床溫控制系統是循環(huán)流化床鍋爐所特有的，床溫的控制對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行尤其重要。
由于影響床溫的因素比較多，如入爐煤的特性、粒度、床層厚度、一二次風(fēng)量、返料量等，并且也與鍋爐的容量和形式有著(zhù)密切的關(guān)系，因此不同的循環(huán)流化床鍋爐所采用的床溫控制方式也不一定相同。但大部分都采用調節以下幾方面的參數：
（1）給煤量的大小。
（2）一、二次風(fēng)量的配比。
（3）返料量的大小。
對于大型循環(huán)流化床鍋爐基本上都采用改變一、二次風(fēng)量和給煤量?jì)蓚€(gè)控制回路來(lái)調節床溫。使鍋爐達到最佳的燃燒效率和脫硫效率、最小的NOx排放量。在風(fēng)量控制回路中，一次風(fēng)作為主要的床溫調節手段，其中各點(diǎn)的床溫經(jīng)過(guò)計算得出平均值，作為給定值從而以此控制一次風(fēng)量的大小。在給煤控制回路中，以負荷指令和床溫平均值作為給定值來(lái)調整給煤量的大小。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

影響過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度的因素很多，例如，蒸汽流量、爐膛熱負荷、煙氣溫度、煙氣所含物料的濃度、煙氣的流速、過(guò)熱蒸汽側與再熱蒸汽側的煙氣分配、減溫水量等都會(huì )影響過(guò)熱（再熱）汽溫的變化。
在汽溫調節中，可用改變煙氣側或減溫水側工況方法。一般采用煙氣側作為粗調而減溫水側作為細調的方法。
循環(huán)流化床鍋爐的汽溫調節和常規的煤粉鍋爐的汽溫調節基本相同。通常取調速級前汽溫變化作為前饋，通過(guò)修正后和設定值進(jìn)行比較，根據它們之間的差值進(jìn)行調控。
如果鍋爐的汽溫調節中有煙氣擋板，還應加入煙氣擋板的調節控制邏輯。其中再熱蒸汽溫度的調節與過(guò)熱蒸汽溫度的調節控制邏輯基本相同。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設備經(jīng)濟簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)等榮譽(yù)。

影響過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度的因素很多，例如，蒸汽流量、爐膛熱負荷、煙氣溫度、煙氣所含物料的濃度、煙氣的流速、過(guò)熱蒸汽側與再熱蒸汽側的煙氣分配、減溫水量等都會(huì )影響過(guò)熱（再熱）汽溫的變化。在汽溫調節中，可用改變煙氣側或減溫水側工況方法。一般采用煙氣側作為粗調而減溫水側作為細調的方法。循環(huán)流化床鍋爐的汽溫調節和常規的煤粉鍋爐的汽溫調節基本相同。通常取調速級前汽溫變化作為前饋，通過(guò)修正后和設定值進(jìn)行比較，根據它們之間的差值進(jìn)行調控。如果鍋爐的汽溫調節中有煙氣擋板，還應加入煙氣擋板的調節控制邏輯。其中再熱蒸汽溫度的調節與過(guò)熱蒸汽溫度的調節控制邏輯基本相同。 循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設備經(jīng)濟簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò )，全面實(shí)行計算機信...

循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統與常規煤粉爐差異不大，在水位控制方面也基本相同。給水的自動(dòng)控制是由汽包水位、蒸汽流量和給水流量三沖量的控制來(lái)進(jìn)行的。其中汽包水位作用為主信號。通過(guò)調節給水泵轉速或給水調節門(mén)的開(kāi)度，調節給水流量，維持汽包水位在正常范圍內。當水位超過(guò)規定范圍時(shí)，有高低水位的聲光報警信號發(fā)出。當出現水位高I值時(shí)，緊急放水門(mén)（事故放水門(mén)）自動(dòng)打開(kāi)，將汽包水位放至零水位。當出現水位高II值或低II值時(shí)，引發(fā)鍋爐MFT水位保護動(dòng)作，緊急停爐以保護鍋爐設備的安全。蒸汽流量作為前饋信號，可用于抑制給水自發(fā)性擾動(dòng)的給水流量信號，來(lái)維持鍋爐負荷變動(dòng)時(shí)的物質(zhì)平衡，這有利于克服虛假水位現象。給水流量作為反饋信號，當發(fā)生給水自發(fā)性擾動(dòng)時(shí)，可抑制這種擾動(dòng)對給水流量以及汽包水位的影響，這有利于減少汽包水位的波動(dòng)。
汽包水位自動(dòng)控制分為單沖量和三沖量控制方式，單沖調節器可以在手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下運行。三沖量可以在手動(dòng)、自動(dòng)、串級狀態(tài)下運行。單沖量在鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制汽包水位，三沖量用于鍋爐負荷大于30%時(shí)控制汽包水位。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

二次風(fēng)出口風(fēng)壓調節采用的是空氣預熱器出口的壓力進(jìn)行調節，鍋爐自動(dòng)控制系統從負荷調節回路反饋回來(lái)的負荷指令，作為給定值控制二次風(fēng)機的液力耦合器勺管開(kāi)度，調節二次風(fēng)機轉速，從而維持二次風(fēng)機出口壓力為給定值。二次風(fēng)量調節回路是根據燃燒所需的給煤量和氧量進(jìn)行調整所需的風(fēng)量，控制播煤風(fēng)檔板開(kāi)度。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

一次風(fēng)總量的調節是根據調節器的要求來(lái)調節鍋爐風(fēng)帽的風(fēng)量，其需求量根據鍋爐的床溫、給煤量和負荷等參數計算出來(lái)的。實(shí)際參數通過(guò)測量元件測得，調節器的輸出控制一次風(fēng)機的入口導葉，維持一次風(fēng)量在給定值范圍內。在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量是調節床溫的主要手段之一，床溫作為被調量參與調節。同時(shí)，一次風(fēng)量也是調節床壓的手段之一，作為密相區氧量和燃燒沸騰的主要手段。

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循環(huán)流化床鍋爐的燃燒及控制與常規的煤粉爐相比有較大區別，根據其獨特的運行方式，循環(huán)流化床鍋爐的控制系統設計了一些獨特的回路：
（1）燃料量控制系統。給煤量主要受負荷指令、風(fēng)和燃料交叉連鎖信號的控制。
（2）石灰石量控制系統。調節石灰石量是為了滿(mǎn)足SO2排放濃度的要求。當SO2的濃度發(fā)生變化時(shí)，石灰石量也相應變化。
（3）風(fēng)量控制系統。風(fēng)量控制包括總風(fēng)量控制和一、二次風(fēng)配比的控制?？傦L(fēng)量根據燃料指令獲得，并根據氧量信號校正，形成總風(fēng)量指令信號。這與常規煤粉爐是一樣的。所不同的是，在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量都有一個(gè)規定的最低下限值，并且一、二次風(fēng)的比例還要受到床溫控制回路的校正。
（4）返料風(fēng)控制系統。主要通過(guò)旁路、溢流閥開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量、風(fēng)壓，確?；亓掀鲀攘骰?，返料連續穩定。
（5）床壓控制系統。一般通過(guò)排渣量來(lái)控制床壓，確保床壓在上、下限之間。
（6）床溫控制系統。調整的方法是調整一次和二次風(fēng)的配比、調節給煤量、調節灰循環(huán)量等。

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循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機多采用大功率的高壓離心式風(fēng)機，一次風(fēng)機的作途主要是送出的風(fēng)進(jìn)入一次風(fēng)室，通過(guò)布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使爐膛內的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著(zhù)床料的流化情況和爐內床溫的調節情況。一次風(fēng)還是點(diǎn)火風(fēng)機和播煤風(fēng)機的風(fēng)源，因此一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的65%以上。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)系統在空氣預熱器進(jìn)口的阻力比較大，一次風(fēng)系統空氣預熱器進(jìn)口煙道的振動(dòng)也是所有煙道中振動(dòng)最大的。在此處一般都裝有導向裝置，以減小其振動(dòng)，在運行時(shí)還應在不影響一次風(fēng)機流量的前提下盡量減小一次風(fēng)的壓頭。
循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機主要用途是將鍋米所需的助燃送入爐膛。由于一次風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對二次風(fēng)的需求量只占總風(fēng)量的30%左右。二次風(fēng)壓力也比一次風(fēng)要小，所以一般二次風(fēng)機的容量也比一次風(fēng)機的小。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在鍋爐的油槍運行時(shí)，為了防止油槍霧化不良，未燃盡的油滴玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以不能投用電除塵器。但是，必須投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結露造成閃絡(luò )短路，并能夠及時(shí)使極板上的灰塵被振打下來(lái)，預防除塵效率下降。

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