循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項：
(1)在停爐過(guò)程中，注意汽包上下壁溫差不得超過(guò)50℃。
(2)在停爐過(guò)程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束后停止各風(fēng)機，關(guān)閉其擋板，以使機組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當汽包壓力已降到安全門(mén)最低整定壓力以下，并且沒(méi)有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無(wú)燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進(jìn)行自動(dòng)保護。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，打開(kāi)所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應繼續疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內表面。
(6)在短期停爐時(shí)，過(guò)熱器集箱疏水和放氣閥應保持開(kāi)啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

燃氣蒸汽鍋爐是指利用燃氣燃燒加熱的蒸汽鍋爐。

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清洗水垢是關(guān)系到鍋爐安全運行、保證蒸汽質(zhì)量、節約能源的重要措施。清洗水垢的方法有多種,常用的除垢方法有兩種:機械除垢和化學(xué)除垢?；瘜W(xué)除垢主要指酸洗和堿煮,其中酸洗除垢法效果好。

鍋爐酸洗除垢所用的酸液主要是鹽酸和緩蝕劑,其工作原理[1]為:

CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2MgCO3+4HCl+Mg(OH)22MgCl2+3H2
O+CO2←

另外,鹽酸還會(huì )通過(guò)水垢的孔隙和金屬表面的氧化物反應,生成一些疏松的氧化物,降低水垢和金屬的連接強度,從而使水垢從附著(zhù)的金屬表面脫落下來(lái),這就是對金屬的腐蝕,其方程式為:

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O

緩蝕劑的作用既是使鹽酸對溶解水垢剝離起疏松作用,又能最大限度地抑制酸對金屬的腐蝕,防止和減少氫對金屬的腐蝕而造成氫脆,從而大大地減緩金屬的腐蝕。阻止氫氣對金屬的腐蝕,常用的緩蝕劑為氮、硫化合物。

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機組疏排水利于保持合格的蒸汽及爐水品質(zhì)，通過(guò)管道間的閥門(mén)疏水加強了蒸汽流動(dòng)的穩定性。 

汽輪機疏水系統有兩方面作用： 

1首先是為了排出冷凝的水，并防止汽輪機進(jìn)水。 

2其次是為了防止在各種狀態(tài)下的蒸汽管道中發(fā)生水沖擊。疏水方法分為兩種：?jiǎn)?dòng)疏水和連續疏水

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“鍋爐承壓部件”是指水壓試驗相關(guān)的，那么就是：所有汽水管道：爐膽、鍋殼、也包括人孔、水冷壁管、下降管、對流管束、聯(lián)箱、集汽箱(分汽缸)等。

鍋爐承壓部件強度是指鍋爐承壓部件承受介質(zhì)壓力和溫度作用而不破壞的能力。

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保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程應根據床層厚度及時(shí)投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實(shí)際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動(dòng)運行條件。
(2)確認冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開(kāi)啟，調節閥開(kāi)啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無(wú)論何時(shí)都應維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開(kāi)啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調節閥，爐膛開(kāi)始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過(guò)調整進(jìn)渣管上的調節閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過(guò)150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過(guò)流化冷卻到排渣溫度后開(kāi)啟旋轉排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過(guò)調節排渣上的排渣風(fēng)量，使爐膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過(guò)監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現穩定排渣。

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由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著(zhù)火溫度較高，不可能在料層內立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：?jiǎn)?dòng)給煤機少量給煤，觀(guān)察床溫變化情況適當調整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應先下降后上升，爐膛內氧量再下降，給煤90s后床溫應逐漸上升，否則說(shuō)明煤沒(méi)著(zhù)火，應立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復這一過(guò)程，直到床溫逐漸上升至規定值。當床溫上升到75℃以上時(shí)就可以連續給煤。

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感應電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)，轉子內產(chǎn)生的電動(dòng)勢很大，大約是額定負荷的20倍。由于此時(shí)轉子電抗很大，轉子內出現的大電流的同時(shí)也反應至定子，因為在啟動(dòng)后很短時(shí)間內轉子就達到額定轉速，所以定子內的啟動(dòng)電流也非常大。雖然啟動(dòng)電流很大，但時(shí)間很短，瞬間的大電流不會(huì )對電動(dòng)機造成危害，所以過(guò)負荷保護不動(dòng)作。

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