循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在0～5之間時(shí)非常明顯。但在循環(huán)倍率提高的同時(shí)也增加了風(fēng)機的電耗，加重了對設備的磨損。提高循環(huán)倍率可以使稀相區和煙氣中顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會(huì )相應升高。但是，提高循環(huán)倍率對燃燒效率的幫助是限度的，當循環(huán)倍率達到一定值時(shí)鍋爐的燃燒效率反而會(huì )下降，因此應選擇一個(gè)最優(yōu)循環(huán)倍率。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內熱平衡的改變會(huì )影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì )越高，汽溫、汽壓會(huì )升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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汽包來(lái)的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫段過(guò)熱器。過(guò)熱器管內的設計流速通常為15～25m／s，管內蒸汽側的放熱系數約8360～12540W／（ｍ·℃）。在管內清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過(guò)熱器出口汽溫一般不超過(guò)400℃。因此，正常情況下過(guò)熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480℃，且有較大的安全裕量。因為高溫段過(guò)熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃，所以高溫段過(guò)熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過(guò)熱器。
水冷壁內的汽水混合物進(jìn)入汽包后，雖然經(jīng)旋風(fēng)分離器、波形板分離器、均汽板的分離，絕大部分爐水被分離出來(lái)回到汽包水容積中。但無(wú)論何種汽水分離設備也不能將爐水百分之百地從汽水混合物中分離出來(lái)，總有極少量的爐水被炮和蒸汽攜帶進(jìn)入低溫段過(guò)熱器。飽和蒸汽在過(guò)熱器內吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發(fā)，然后汽溫才能升高。因為爐水的含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發(fā)后，爐水中的鹽分沉積在過(guò)熱器管內壁上。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0．02％，但是經(jīng)過(guò)幾年的時(shí)間，沉積在過(guò)熱器管上的鹽分數量也相當可觀(guān)。管內積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當壁溫長(cháng)期超溫后就會(huì )造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過(guò)熱器管，因為此處的壁溫最高。
由于蒸汽攜帶的水分很少，在低溫段過(guò)熱器內已全部蒸發(fā)完畢，水分不可能進(jìn)入高溫段過(guò)熱器造成管內鹽分的沉積，高溫段過(guò)熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過(guò)熱器可以得到良好冷卻而不易發(fā)生爆管。
防止低溫段過(guò)熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉。

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安全閥動(dòng)作前汽壓較高，因爐水和金屬溫度較高儲存了較多熱量，安全閥動(dòng)作時(shí)，由于排汽量較大，汽壓迅速降低，相應飽和溫度降低，儲存在爐水和金屬中的熱量，以爐水汽化的方
式釋放出來(lái)。水冷壁中水蒸氣所占的體積因而增大，將水冷壁中的爐水排擠進(jìn)汽包，而使汽包水位迅速升高。
安全閥動(dòng)作的原因是因為汽壓升高，而汽壓升高的原因通常是鍋爐負荷驟降造成的。安全閥動(dòng)作時(shí)，大量蒸汽排空，對鍋爐來(lái)說(shuō)，相當于負荷急驟增加。所以，安全閥動(dòng)作時(shí)，水位的變化規律與鍋爐驟增是相同的。
因為安全閥動(dòng)作時(shí)引起的水位升高是虛假水位，所以，此時(shí)不但不應該減少給水量，而且當安全閥復位，水位開(kāi)始降低時(shí)應及時(shí)增加給水量，否則極容易引起汽包水位偏低，甚至造成汽包缺水事故。

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鍋爐正常運行時(shí)，引風(fēng)機將送入到爐膛的空氣、燃料和漏入的空氣排至煙囪，保持一定的平衡，爐膛負壓基本不變。鍋爐滅火后的瞬間，雖然送入爐膛的空氣量、燃料、漏入的空氣量減少，但由于爐膛滅火后，溫度迅速降低，煙氣的體積突然縮小幾倍，煙氣的流動(dòng)阻力大大降低，而空氣的流動(dòng)阻力下降較少，原來(lái)存在于引、送風(fēng)機間的平衡關(guān)系被破壞，而導致?tīng)t膛負壓突然增大。
　　工業(yè)鍋爐滅火時(shí)，通常爐膛負壓表的指針指到負壓最大量程，操作員也常用負壓表的指示判斷爐膛是否滅火。
　　無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)，為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)，中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)，以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。

空氣預熱器由于低溫腐蝕和磨損，預熱器管容易穿孔，使空氣漏入煙氣。除停爐后對預熱器進(jìn)行外觀(guān)檢查外，鍋爐在運行時(shí)也可發(fā)現預熱器漏風(fēng)。預熱器漏風(fēng)的現象為：

  (1）預熱器后的過(guò)量空氣系數超過(guò)正常標準。

（2）送風(fēng)機電流增加，預熱器出入口風(fēng)壓降低。

（3）引風(fēng)機電流增加，因為引風(fēng)機負荷增加。

（4）漏風(fēng)嚴重時(shí)，送風(fēng)機入口擋板全開(kāi)，風(fēng)量仍不足，鍋爐達不到額定負荷。

（5）大量冷空氣漏入煙氣，使排煙溫度下降。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風(fēng)量過(guò)大或床壓過(guò)高。
(2)給煤機故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現，造成長(cháng)時(shí)間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負荷運行時(shí)，操作調整不當。
(5)煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過(guò)低，運行人員未及時(shí)進(jìn)行調整。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床溫升高的原因是：
(1)調整鍋爐燃燒時(shí)，運行人員監視、調整不當造成床料局部超溫。
(2)一次流化風(fēng)量過(guò)小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來(lái)不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過(guò)高。
(3)點(diǎn)火升壓過(guò)程中，燃煤加得過(guò)快、過(guò)多或加煤時(shí)未及時(shí)調整一次風(fēng)量。
(4)單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起超溫。
(5)壓火操作不當或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來(lái)，從而造成局部超溫。
(6)爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。
(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?，當返料量比較小時(shí)，床溫會(huì )有一定程度的上升。
(8)負荷增加過(guò)快，運行人員操作不當使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上，或二者不能匹配。
(9)床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。
(10)風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。
(11)排渣量過(guò)大，造成床層厚度過(guò)低。

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