若床溫上升，應減少給煤量，減少給煤時不得將煤減完，不得停止給煤機運行。若床溫下降應適當增加給煤，并確保料層沸騰良好。

現象：汽包水位急劇波動，嚴重時汽包水位計看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。蒸汽管道發生水沖擊，法蘭結合處冒汽。蒸汽和爐水的含鹽量增大（化驗室化驗）。

 

原因：爐水質量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。沒有按規定進行排污。負荷增加過急或并爐時汽壓高于母管壓力，蒸汽帶水。

 

處理：適當降低鍋爐負荷，保持加減負荷穩定。全開連排門必要時開啟事故放水或其他放水門。通知化水停止加藥。維持汽包水位略低于正常水位-50。開啟過熱器、管道疏水，通知汽機開啟有關疏水。通知化驗人員取樣化驗，改善爐水質量。爐水質量未改善前不允許加負荷。故障消除后沖洗水位計。

1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過高，金屬熱應力下降，嚴重時爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業鍋爐制造經驗的無錫中正鍋爐在此提醒各位用戶：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過低外，至關重要的是及時合理地進行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續時間尤為重要。

從整臺鍋爐工質所需熱量的分配來看，隨著參數的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發受熱面積減少，加熱工質的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內敷設足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質的部分加熱轉移到由爐膛蒸發受熱面完成，這相當于由輻射蒸發受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環有利。所以，現代高參數大容量鍋爐的省煤器一般都設計成非沸騰式。

水冷壁管、對流管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負荷或備用爐投入運行后再停爐。但從發現管子泄漏到停爐，時間不能長。爐管內的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新損壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發現管子泄漏要盡快停爐。

中國制造業已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業鍋爐制造企業，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發、共同開發，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現自身高質量發展的同時，引領傳統制造產業持續向智能、綠色發展方向轉型升級。

燃煤揮發份高，著火容易，燃燒迅速。使著火點離燃燒器距離近， 同時燃燒強度高，在燃燒器附近容易結焦，同時燃燒中心區域相對縮小，強 度增大，容易在該區域附近形成結渣。爐膛水冷壁部分結渣嚴重，會進一步 促使該區域吸熱量減少，導致上部結渣情況加劇。使過熱器、再熱器汽、壁 溫水平上升。 在運行調整上應加大磨煤機一次風流量，降低磨煤機出口溫度；合理調整二次風配比；加強吹灰；同時做好入爐煤的摻燒。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。中正鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規?；a，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

煤的工業分析成分有水分、揮發分、固定碳和灰分。

中正出品的燃煤鍋爐可分為六個系列：SZL系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DZL系列單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、SHX系列循環流化床鍋爐、DHX系列循環流化床鍋爐、DHL系列角管式鏈條爐排鍋爐與SHL系列雙鍋筒散裝鏈條爐排鍋爐。

中正鍋爐多年始終來堅持“我們用心，只做鍋爐”的發展理念，秉承“品質為先，服務為本”的理念，一直以技術創新為突破、科技研發為基石，不斷改進提高鍋爐的效率和安全性，致力于為客戶提供更加安全、節能、環保的鍋爐產品，為客戶創造更多的價值，為員工創造更大的利益，為社會盡更大的責任。