中正鍋爐根據市場(chǎng)需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。 循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環(huán)回路（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎問(wèn)題，成為難燃固體燃料（如煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進(jìn)技術(shù)。

中正鍋爐質(zhì)量保證體系完善，設置了一百多種檢驗工序，化學(xué)分析、物理試驗、金相檢驗多種檢驗方式齊上陣，洛氏硬度計、金相顯微鏡、檢驗、沖擊試驗機等檢驗設備一應俱全。在這數百道工序中，每一項質(zhì)量檢測工作都很重要。 鍋爐水壓試驗是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進(jìn)行的強度與密封性的試驗。水壓試驗主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度，包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴密而無(wú)滲漏，肉眼觀(guān)察受壓元件變形情況。實(shí)踐證明，通過(guò)水壓試驗能夠發(fā)現鍋爐的缺陷，及時(shí)采取相應措施后能保證鍋爐運行的安全，因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個(gè)重要步驟和手段。

鍋爐是化工行業(yè)中經(jīng)常用到的重要設備，為化工企業(yè)蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥等生產(chǎn)工藝提供充足的熱源和動(dòng)力源。同時(shí)鍋爐也是生產(chǎn)過(guò)程中的主要能耗設備，使用節能鍋爐對降低企業(yè)成本有著(zhù)顯著(zhù)的影響。 中正SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

中正SZL系列鏈條式鍋爐，效率可達82%以上，鍋爐設備具有投資低，操作方便，負荷調整范圍寬等技術(shù)優(yōu)勢。一方面，鏈條爐排鍋爐不能實(shí)現爐內脫硫，煙氣中攜帶的SOx和NOx會(huì )對大氣環(huán)境造成一定污染。另一方面，鍋爐自身使用的固體燃料顆粒不一，燃燒不充分，導致鏈條爐排鍋爐熱效率普遍較低。 無(wú)錫中正鍋爐有限公司通過(guò)對各鏈條爐項目經(jīng)驗總結分析，發(fā)現問(wèn)題根源所在，通過(guò)對不同的燃料特性合理設計給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等，保證鍋爐出力足、燃燒更加充分，生產(chǎn)的鏈條爐熱效率比市面上的同類(lèi)鍋爐高出5%以上，備受客戶(hù)青睞。

中正鍋爐憑借雄厚的實(shí)力進(jìn)軍巴基斯坦工業(yè)鍋爐市場(chǎng)，并取得了一系列豐碩成果。其中中正鍋爐YLW系列燃煤導熱油鍋爐成為其紡織行業(yè)的明星產(chǎn)品。此系列導熱油爐為方盤(pán)管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠(chǎng)。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現機械加煤，配有鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實(shí)現機械出渣。

熱水鍋爐供暖是我國北方地區冬季取暖的必由之路。隨著(zhù)國家對燃煤鍋爐的限制越來(lái)越多，燃氣熱水鍋爐成為了需要供熱單位的優(yōu)先。中正燃氣熱水鍋爐分別為WNS系列燃氣熱水鍋爐與SZS系列燃氣熱水鍋爐。此次發(fā)往山西的是中正拳頭產(chǎn)品WNS系列天然氣熱水鍋爐。大直徑波紋爐膽配合低氮燃燒機，輕松實(shí)現氮氧化物超低排放。

中正鍋爐SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。越南煤炭資源豐富，有無(wú)煙煤、煙煤、褐煤和泥炭等。越南無(wú)煙煤具有高熱值、低灰分、低氮、低磷和低硫的特征。中正鍋爐SZL系列燃煤鍋爐燃料適應性廣，燃料燃燒充分，在越南市場(chǎng)建立了出色的口碑。

SZL系列燃煤鍋爐是中正鍋爐自行研發(fā)設計的專(zhuān)利產(chǎn)品，結構為臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排，具有煤種適應廣、占地面積小、安裝方便、熱效率高等特點(diǎn)。鍋筒、水冷壁、爐膛、鏈條爐排、爐墻、省煤器等主要部件構成生產(chǎn)蒸汽或熱水的核心部分，為鍋爐本體。輔助設備由送、引風(fēng)系統，汽水系統、煙氣處理系統、控制系統組成。