循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分：

1）、本體部分汽水系統：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統：任務(wù)是使燃料在爐內進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統、布風(fēng)裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設備

1）、分離器、回料系統由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過(guò)回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰連續不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

三、輔助系統有：

煤及石灰石系統、送風(fēng)/排煙系統、給水系統、灰渣處理系統、鍋爐控制系統、點(diǎn)火系統等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分： 1）、本體部分汽水系統：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統：任務(wù)是使燃料在爐內進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設備 1）、分離器、回料系統由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過(guò)回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰連續不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統有： 煤及石灰石系統、送風(fēng)/排煙系統、給水系統、灰渣處理系統、鍋爐控制系統、點(diǎn)火系統等以及一些鍋爐附件。

生物質(zhì)鍋爐運行中消耗的生物質(zhì)燃料，當然燃料也必須滿(mǎn)足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達標或者規格不符的話(huà)，會(huì )直接造成生物質(zhì)鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。

作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話(huà)容易出現層狀堆積，導致直線(xiàn)螺旋給料機進(jìn)料時(shí)無(wú)法摻混均勻，出現單一燃料進(jìn)入料倉，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運轉。

還有關(guān)于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過(guò)設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時(shí)更加明顯。

另外，燃料內長(cháng)纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會(huì )影響著(zhù)生物質(zhì)鍋爐的運行，要么因燃料黏結產(chǎn)生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。

生物質(zhì)鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說(shuō)臨時(shí)管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進(jìn)口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質(zhì)鍋爐運行中消耗的生物質(zhì)燃料，當然燃料也必須滿(mǎn)足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達標或者規格不符的話(huà)，會(huì )直接造成生物質(zhì)鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。 作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話(huà)容易出現層狀堆積，導致直線(xiàn)螺旋給料機進(jìn)料時(shí)無(wú)法摻混均勻，出現單一燃料進(jìn)入料倉，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運轉。 還有關(guān)于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過(guò)設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時(shí)更加明顯。 另外，燃料內長(cháng)纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會(huì )影響著(zhù)生物質(zhì)鍋爐的運行，要么因燃料黏結產(chǎn)生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。 生物質(zhì)鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說(shuō)臨時(shí)管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進(jìn)口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

在鍋爐運轉過(guò)程中，水位的高低一直都是重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會(huì )危及設備的正常運轉，這種現象也被稱(chēng)為滿(mǎn)水事故。一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)水事故可分為兩種情況，一種是細微滿(mǎn)水，還有一種則是嚴重滿(mǎn)水，其對應的處理方式也是不同的。

當鍋爐出現滿(mǎn)水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿(mǎn)水還是嚴重滿(mǎn)水。區分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細微滿(mǎn)水的話(huà)，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動(dòng)調節器設置為手動(dòng)操作；同時(shí)關(guān)閉一部分給水閥門(mén)呢，削弱或中止給水；然后還要打開(kāi)鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門(mén)或旁通煙道。

除此之外，有必要的話(huà)還要敞開(kāi)排污閥,放出一部分鍋水；打開(kāi)蒸汽管道和過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線(xiàn)之后，才能恢復正常運轉。

若是鍋爐中的滿(mǎn)水事故比較嚴重，那必須及時(shí)停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門(mén)等部件進(jìn)行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉過(guò)程中，水位的高低一直都是重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會(huì )危及設備的正常運轉，這種現象也被稱(chēng)為滿(mǎn)水事故。一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)水事故可分為兩種情況，一種是細微滿(mǎn)水，還有一種則是嚴重滿(mǎn)水，其對應的處理方式也是不同的。 當鍋爐出現滿(mǎn)水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿(mǎn)水還是嚴重滿(mǎn)水。區分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細微滿(mǎn)水的話(huà)，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動(dòng)調節器設置為手動(dòng)操作；同時(shí)關(guān)閉一部分給水閥門(mén)呢，削弱或中止給水；然后還要打開(kāi)鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門(mén)或旁通煙道。 除此之外，有必要的話(huà)還要敞開(kāi)排污閥,放出一部分鍋水；打開(kāi)蒸汽管道和過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線(xiàn)之后，才能恢復正常運轉。 若是鍋爐中的滿(mǎn)水事故比較嚴重，那必須及時(shí)停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門(mén)等部件進(jìn)行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

生物質(zhì)鍋爐冒煙原因解析

生物質(zhì)顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無(wú)煙煤一樣經(jīng)過(guò)處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會(huì )產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無(wú)煙煤有共同點(diǎn)，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。

生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物質(zhì)顆粒燃料在點(diǎn)火時(shí)，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風(fēng)和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過(guò)鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會(huì )看到鍋爐冒黑煙。

當鍋爐內生物質(zhì)顆粒完全燃燒時(shí)，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時(shí)轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說(shuō)沒(méi)煙。

生物質(zhì)鍋爐爐內冒黑煙有多種原因：

1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差，含雜質(zhì)多；

2、鍋爐進(jìn)料過(guò)快，燃燒不充分；

3、未清理過(guò)爐灰；

4、使用時(shí)間久，煙管堵塞；

5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質(zhì)鍋爐冒煙原因解析 生物質(zhì)顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無(wú)煙煤一樣經(jīng)過(guò)處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會(huì )產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無(wú)煙煤有共同點(diǎn)，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物質(zhì)顆粒燃料在點(diǎn)火時(shí)，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風(fēng)和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過(guò)鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會(huì )看到鍋爐冒黑煙。 當鍋爐內生物質(zhì)顆粒完全燃燒時(shí)，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時(shí)轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說(shuō)沒(méi)煙。 生物質(zhì)鍋爐爐內冒黑煙有多種原因： 1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差，含雜質(zhì)多； 2、鍋爐進(jìn)料過(guò)快，燃燒不充分； 3、未清理過(guò)爐灰； 4、使用時(shí)間久，煙管堵塞； 5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節，使得水質(zhì)能達標。而這這過(guò)程實(shí)施起來(lái)很簡(jiǎn)單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，達到防止結垢的目的。

因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會(huì )生成疏松的、有流動(dòng)性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡(jiǎn)單，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止結垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時(shí)，也需進(jìn)行鍋內加藥補充處理。

由此可見(jiàn)，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。

目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。

另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據化驗結果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會(huì )水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據給水的總硬度與總堿度之差決定。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節，使得水質(zhì)能達標。而這這過(guò)程實(shí)施起來(lái)很簡(jiǎn)單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，達到防止結垢的目的。 因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會(huì )生成疏松的、有流動(dòng)性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡(jiǎn)單，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止結垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時(shí)，也需進(jìn)行鍋內加藥補充處理。 由此可見(jiàn)，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。 目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。 另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據化驗結果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會(huì )水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據給水的總硬度與總堿度之差決定。

操作方法對于任何一類(lèi)設備來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當的話(huà)不僅能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實(shí)際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據耗煤量的多少，確定出渣時(shí)間、次數和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過(guò)程中的時(shí)候，要求勤看火、勤調整，通過(guò)觀(guān)火孔觀(guān)察燃燒室著(zhù)火顏色，觀(guān)察燃燒狀況，適時(shí)調整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進(jìn)行加煤的時(shí)候，要先將護排上的點(diǎn)火煤燒旺，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機全部打開(kāi)一次風(fēng)門(mén)2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機和打開(kāi)加煤口為連續動(dòng)作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時(shí)應關(guān)閉一次調風(fēng)門(mén)，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開(kāi)爐門(mén)，特別注意，打開(kāi)爐門(mén)時(shí)操作人員不得站在爐門(mén)的正前方或靠近爐門(mén)往爐里觀(guān)看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門(mén)，打開(kāi)鼓風(fēng)機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時(shí)，打開(kāi)副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門(mén)的開(kāi)度不能過(guò)大，基本上以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時(shí)始終常開(kāi)。

操作方法對于任何一類(lèi)設備來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當的話(huà)不僅能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實(shí)際操作中應按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據耗煤量的多少，確定出渣時(shí)間、次數和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過(guò)程中的時(shí)候，要求勤看火、勤調整，通過(guò)觀(guān)火孔觀(guān)察燃燒室著(zhù)火顏色，觀(guān)察燃燒狀況，適時(shí)調整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進(jìn)行加煤的時(shí)候，要先將護排上的點(diǎn)火煤燒旺，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機全部打開(kāi)一次風(fēng)門(mén)2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機和打開(kāi)加煤口為連續動(dòng)作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時(shí)應關(guān)閉一次調風(fēng)門(mén)，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開(kāi)爐門(mén)，特別注意，打開(kāi)爐門(mén)時(shí)操作人員不得站在爐門(mén)的正前方或靠近爐門(mén)往爐里觀(guān)看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門(mén)，打開(kāi)鼓風(fēng)機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時(shí)，打開(kāi)副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門(mén)的開(kāi)度不能過(guò)大，基本上以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時(shí)始終常開(kāi)。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區別的設備，所以在運用的時(shí)候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無(wú)法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。

先來(lái)看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經(jīng)過(guò)研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進(jìn)燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛出口過(guò)量空氣系數都要比鏈條鍋爐低。

也就是說(shuō)，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統，可以燃用劣質(zhì)煤。

但這對于鏈條鍋爐來(lái)說(shuō)是無(wú)法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點(diǎn)高，不具有強烈結焦性的優(yōu)質(zhì)煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點(diǎn)，那就是需要有龐大復雜的制粉設備配合，增加投入的同時(shí)增加能耗，而且還會(huì )伴隨而言較大的噪聲。

鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結構相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動(dòng)強度不大，不需要復雜的制粉系統，節約成本的前提下有較高的熱效率。

鏈條鍋爐的缺點(diǎn)是需要燃用質(zhì)量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會(huì )采用鏈條鍋爐。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區別的設備，所以在運用的時(shí)候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無(wú)法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。 先來(lái)看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經(jīng)過(guò)研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進(jìn)燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛出口過(guò)量空氣系數都要比鏈條鍋爐低。 也就是說(shuō)，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統，可以燃用劣質(zhì)煤。 但這對于鏈條鍋爐來(lái)說(shuō)是無(wú)法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點(diǎn)高，不具有強烈結焦性的優(yōu)質(zhì)煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點(diǎn)，那就是需要有龐大復雜的制粉設備配合，增加投入的同時(shí)增加能耗，而且還會(huì )伴隨而言較大的噪聲。 鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結構相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動(dòng)強度不大，不需要復雜的制粉系統，節約成本的前提下有較高的熱效率。 鏈條鍋爐的缺點(diǎn)是需要燃用質(zhì)量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會(huì )采用鏈條鍋爐。

供暖鍋爐確實(shí)為我們的生活提供了方便，水循環(huán)系統作為其中的重要組成部分也起到了相當關(guān)鍵的作用，這些作用是其他裝置都無(wú)法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環(huán)的作用，并對其進(jìn)行合理的管理。

供暖鍋爐在進(jìn)行水循環(huán)時(shí)，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產(chǎn)生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內，進(jìn)而保護供暖鍋爐中受壓元件不會(huì )因過(guò)熱而受損。

其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環(huán)系統的話(huà)，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結垢。但若是供暖鍋爐的水循環(huán)不良，又將是另一種結果了，水或汽水混合物的流速很小，導致鍋水中鹽類(lèi)及其他物質(zhì)就容易沉積在管壁形成水垢。

良好的水循環(huán)除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護作用，以及防止結垢外，流動(dòng)的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說(shuō)通過(guò)水循環(huán)，可以使爐膛內的大量的熱被吸收，在受熱面另一側加熱水以致產(chǎn)生蒸汽。因此，水循環(huán)是熱交換的必要條件。

從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環(huán)系統保證鍋爐的安全、穩定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動(dòng)強度的基礎。所以，在平時(shí)使用過(guò)程中，需要經(jīng)常對鍋爐運行狀態(tài)自動(dòng)檢測，能夠完成對供暖系統運行參數的自動(dòng)化調節。

供暖鍋爐確實(shí)為我們的生活提供了方便，水循環(huán)系統作為其中的重要組成部分也起到了相當關(guān)鍵的作用，這些作用是其他裝置都無(wú)法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環(huán)的作用，并對其進(jìn)行合理的管理。 供暖鍋爐在進(jìn)行水循環(huán)時(shí)，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產(chǎn)生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內，進(jìn)而保護供暖鍋爐中受壓元件不會(huì )因過(guò)熱而受損。 其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環(huán)系統的話(huà)，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結垢。但若是供暖鍋爐的水循環(huán)不良，又將是另一種結果了，水或汽水混合物的流速很小，導致鍋水中鹽類(lèi)及其他物質(zhì)就容易沉積在管壁形成水垢。 良好的水循環(huán)除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護作用，以及防止結垢外，流動(dòng)的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說(shuō)通過(guò)水循環(huán)，可以使爐膛內的大量的熱被吸收，在受熱面另一側加熱水以致產(chǎn)生蒸汽。因此，水循環(huán)是熱交換的必要條件。 從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環(huán)系統保證鍋爐的安全、穩定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動(dòng)強度的基礎。所以，在平時(shí)使用過(guò)程中，需要經(jīng)常對鍋爐運行狀態(tài)自動(dòng)檢測，能夠完成對供暖系統運行參數的自動(dòng)化調節。