煤的揮發(fā)分，揮發(fā)分高的煤著(zhù)火比較容易，揮發(fā)分低的煤著(zhù)火溫度高，加熱到著(zhù)火所用的時(shí)間和熱量多。

煤的灰分，灰分多的煤著(zhù)火速度慢，對著(zhù)火穩定不好。

煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著(zhù)火提前。

爐膛溫度，爐膛溫度越高，著(zhù)火提前，燃燒完全。

合理的一二次風(fēng)的配合和風(fēng)的溫度，也是影響煤粉著(zhù)火與燃燒的重要因素。

煤的揮發(fā)分，揮發(fā)分高的煤著(zhù)火比較容易，揮發(fā)分低的煤著(zhù)火溫度高，加熱到著(zhù)火所用的時(shí)間和熱量多。 煤的灰分，灰分多的煤著(zhù)火速度慢，對著(zhù)火穩定不好。 煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著(zhù)火提前。 爐膛溫度，爐膛溫度越高，著(zhù)火提前，燃燒完全。 合理的一二次風(fēng)的配合和風(fēng)的溫度，也是影響煤粉著(zhù)火與燃燒的重要因素。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，工業(yè)鍋爐是重要的人能動(dòng)力設備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來(lái)的，發(fā)展至今我國成為當今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來(lái)，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點(diǎn)。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領(lǐng)域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來(lái)我國工業(yè)鍋爐該何去何從?

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。燃氣導熱油爐著(zhù)一種導熱油爐，我們應具體知道的相關(guān)的知識內容，其主要是有以下這些，是為：這一種導熱油爐，其在安裝操作上，是非常簡(jiǎn)單和方便的，只要將其上部本體和下部燃燒室合攏，即可。由于其受熱面是采用圓盤(pán)管，而且是進(jìn)行了密排，所以，其在導熱油的使用上，其安全系數可以大大提高。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統可大化熱能利用率。中正燃氣導熱油鍋爐現場(chǎng)案例圖

中正鍋爐創(chuàng )建于1988年，通過(guò)打破國人傳統的“技術(shù)恐懼癥”堅持自主創(chuàng )新迅速崛起。多年來(lái)，中正鍋爐以“品質(zhì)改變世界”為使命，致力于為中華民族貢獻一個(gè)世界級品牌。發(fā)展至今，中正鍋爐出品的工業(yè)鍋爐已出口至100多個(gè)國家，其中包括澳大利亞、印尼、巴基斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、墨西哥、智利、阿聯(lián)酋等，且收獲出色口碑。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，強制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動(dòng)力，而且需要一定的泵功來(lái)在加熱管道中循環(huán)，所以稱(chēng)之為強制循環(huán)鍋爐。強制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。強制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。強制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒(méi)有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時(shí)，鍋內的水流動(dòng)也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應市場(chǎng)需求，在推進(jìn)“煤改氣”的進(jìn)程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結構緊湊，工作穩定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時(shí)，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶(hù)實(shí)現節能減排的目標。

近年來(lái)，烏魯木齊啟動(dòng)了大規模的“煤改氣”工程。烏魯木齊鐵路局積極響應，決定拆除西車(chē)輛段哈密檢修車(chē)間的3臺燃煤鍋爐，新建燃氣鍋爐。無(wú)錫中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，憑借自身的產(chǎn)品優(yōu)勢和企業(yè)實(shí)力順利成為烏魯木齊鐵路局的燃氣鍋爐供應商，并在交付期內圓滿(mǎn)完成了蒸汽鍋爐改造工程。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，隨著(zhù)我國對能源供應結構政策的變化以及對環(huán)保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著(zhù)高節能、高效率及燃燒充分的方向發(fā)展，所以，促進(jìn)燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實(shí)現節能環(huán)保目標，為我國重點(diǎn)任務(wù)。中正鍋爐在節能鍋爐這一塊業(yè)績(jì)豐碩，節能技術(shù)發(fā)展迅速，為未來(lái)打下堅厚的基礎。

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時(shí)，都會(huì )在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內蒸汽的脈動(dòng)沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因為從汽包到一級過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì )產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì )劇變。

2. 建議

（1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調整應注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時(shí)，都會(huì )在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內蒸汽的脈動(dòng)沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因為從汽包到一級過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì )產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì )劇變。 2. 建議 （1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調整應注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調整不合理，一次風(fēng)過(guò)大，火焰過(guò)長(cháng)，穿透速度快，二次風(fēng)使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風(fēng)區域不能形成強烈的回流攪動(dòng)，無(wú)法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場(chǎng)上移，經(jīng)過(guò)水冷壁和過(guò)熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過(guò)四級過(guò)熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過(guò)高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。

（3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風(fēng)機輸送風(fēng)壓低，0.4mpa滿(mǎn)足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進(jìn)行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風(fēng)高端檔板開(kāi)度為50%,中端檔板開(kāi)度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風(fēng)口下進(jìn)行。

（2）二次風(fēng)：前墻檔板開(kāi)度為40%，后墻擋板開(kāi)度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風(fēng)口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。

3. 建議：進(jìn)行設備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風(fēng)機；

（2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調整不合理，一次風(fēng)過(guò)大，火焰過(guò)長(cháng)，穿透速度快，二次風(fēng)使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風(fēng)區域不能形成強烈的回流攪動(dòng)，無(wú)法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場(chǎng)上移，經(jīng)過(guò)水冷壁和過(guò)熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過(guò)四級過(guò)熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過(guò)高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。 （3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風(fēng)機輸送風(fēng)壓低，0.4mpa滿(mǎn)足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進(jìn)行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風(fēng)高端檔板開(kāi)度為50%,中端檔板開(kāi)度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風(fēng)口下進(jìn)行。 （2）二次風(fēng)：前墻檔板開(kāi)度為40%，后墻擋板開(kāi)度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風(fēng)口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。 3. 建議：進(jìn)行設備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風(fēng)機； （2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 現象

B側給料機由于電氣原因無(wú)法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開(kāi)A側爐墻人孔門(mén)，只看到燃料塞滿(mǎn)，看不到明火。打開(kāi)B側爐墻人孔門(mén)，看到爐排有1m多寬的無(wú)料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風(fēng)吹不動(dòng)。B側由于沒(méi)有燃料形成了大量的空穴區域，一次風(fēng)通過(guò)無(wú)料的爐排孔眼進(jìn)入，降低了爐膛的溫度爐排一次風(fēng)分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無(wú)法建立。

2. 解決辦法

（1）采取開(kāi)啟1A,2A點(diǎn)火風(fēng)，用點(diǎn)火風(fēng)吹動(dòng)燃料向B側移動(dòng)，也就是說(shuō)利用A側的風(fēng)把燃料吹到B側，盡量將燃料吹向無(wú)料的爐排，盡量使燃料鋪滿(mǎn)爐排，形成全床著(zhù)火，構造一個(gè)均衡的火焰溫度區，提高火焰在爐排的充滿(mǎn)度。

（2）采用此種方法，1小時(shí)后打開(kāi)爐門(mén)檢查，燃料分布大致均勻,B側爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀(guān)，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV.

3. 建議

燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A(yíng)，B給料機的兩端加裝播料風(fēng)，風(fēng)源可以接在點(diǎn)火風(fēng)道，通過(guò)調整播料風(fēng)的壓力和角度來(lái)改變燃料的分配，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區域燃料不致過(guò)厚，利于一次風(fēng)穿透。

1. 現象 B側給料機由于電氣原因無(wú)法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開(kāi)A側爐墻人孔門(mén)，只看到燃料塞滿(mǎn)，看不到明火。打開(kāi)B側爐墻人孔門(mén)，看到爐排有1m多寬的無(wú)料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風(fēng)吹不動(dòng)。B側由于沒(méi)有燃料形成了大量的空穴區域，一次風(fēng)通過(guò)無(wú)料的爐排孔眼進(jìn)入，降低了爐膛的溫度爐排一次風(fēng)分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無(wú)法建立。 2. 解決辦法 （1）采取開(kāi)啟1A,2A點(diǎn)火風(fēng)，用點(diǎn)火風(fēng)吹動(dòng)燃料向B側移動(dòng)，也就是說(shuō)利用A側的風(fēng)把燃料吹到B側，盡量將燃料吹向無(wú)料的爐排，盡量使燃料鋪滿(mǎn)爐排，形成全床著(zhù)火，構造一個(gè)均衡的火焰溫度區，提高火焰在爐排的充滿(mǎn)度。 （2）采用此種方法，1小時(shí)后打開(kāi)爐門(mén)檢查，燃料分布大致均勻,B側爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀(guān)，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV. 3. 建議 燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A(yíng)，B給料機的兩端加裝播料風(fēng)，風(fēng)源可以接在點(diǎn)火風(fēng)道，通過(guò)調整播料風(fēng)的壓力和角度來(lái)改變燃料的分配，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區域燃料不致過(guò)厚，利于一次風(fēng)穿透。

鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時(shí)方可排污，防止高負荷下過(guò)高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)；

③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時(shí)方可排污，防止高負荷下過(guò)高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領(lǐng)： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)； ③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。 每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。 3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

導熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì )加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線(xiàn)，大部分沉積物會(huì )分散到溶液中，由回油管除去或由系統排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

 

導熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì )加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線(xiàn)，大部分沉積物會(huì )分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡(jiǎn)單嗎？

燃煤鍋爐在運行過(guò)程中，受熱面積灰、結焦是常見(jiàn)的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來(lái)的附加熱阻也會(huì )嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡(jiǎn)單嗎？ 燃煤鍋爐在運行過(guò)程中，受熱面積灰、結焦是常見(jiàn)的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來(lái)的附加熱阻也會(huì )嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時(shí)，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。