1. 吹管運行時(shí)，嚴禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區域。

4. 在切換靶板時(shí)應設專(zhuān)人統一指揮工作，嚴禁擅自行動(dòng)。

5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區域劃出警戒線(xiàn)防止行人通過(guò)。

7. 排汽末端應安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。

8. 施工臨時(shí)管道，現場(chǎng)應保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時(shí)注意監視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線(xiàn)路或其他設施應立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

13. 吹管時(shí)應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應巡回檢查。

14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現氣槍燃燒不良時(shí)應及時(shí)找出原因并處理：

15. 運行過(guò)程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過(guò)熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。

16. 在點(diǎn)火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。

19. 在吹管開(kāi)始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過(guò)程中補水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數不應超過(guò)4次。

22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現爐水品質(zhì)變差時(shí)，應加強鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時(shí)現場(chǎng)應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應設警戒線(xiàn)，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專(zhuān)人巡護。

25. 由于臨時(shí)管路設計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過(guò)程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規程》處理。

1. 吹管運行時(shí)，嚴禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區域。 4. 在切換靶板時(shí)應設專(zhuān)人統一指揮工作，嚴禁擅自行動(dòng)。 5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區域劃出警戒線(xiàn)防止行人通過(guò)。 7. 排汽末端應安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。 8. 施工臨時(shí)管道，現場(chǎng)應保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時(shí)注意監視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線(xiàn)路或其他設施應立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。 13. 吹管時(shí)應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應巡回檢查。 14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現氣槍燃燒不良時(shí)應及時(shí)找出原因并處理： 15. 運行過(guò)程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過(guò)熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。 16. 在點(diǎn)火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。 19. 在吹管開(kāi)始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過(guò)程中補水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數不應超過(guò)4次。 22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現爐水品質(zhì)變差時(shí)，應加強鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時(shí)現場(chǎng)應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專(zhuān)人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應設警戒線(xiàn)，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專(zhuān)人巡護。

燃煤鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動(dòng)輪組件、鏈條、刮板、滑動(dòng)組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板

如何解決出渣機工作中的卡鏈現象?

出渣機在工作的時(shí)候操作人員要時(shí)刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時(shí)的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會(huì )導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會(huì )急速上升，這樣就會(huì )導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動(dòng)輸送桿，這樣可以解除卡鏈現象，若輸送槽中有石料的話(huà)則不能往返的扳動(dòng)操縱桿，否則會(huì )導致強度過(guò)大發(fā)生鏈條崩斷的現象。

鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動(dòng)輪組件、鏈條、刮板、滑動(dòng)組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板。 如何解決出渣機工作中的卡鏈現象? 出渣機在工作的時(shí)候操作人員要時(shí)刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時(shí)的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會(huì )導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會(huì )急速上升，這樣就會(huì )導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動(dòng)輸送桿，這樣可以解除卡鏈現象，若輸送槽中有石料的話(huà)則不能往返的扳動(dòng)操縱桿，否則會(huì )導致強度過(guò)大發(fā)生鏈條崩斷的現象。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求：

1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén)，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右；

2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測，并記錄；

3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄；

4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄；

5、每次檢修時(shí)，清除一次除塵器內的灰渣，以延長(cháng)除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求： 1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開(kāi)啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開(kāi)排污閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)所對應的沖洗閥門(mén)，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右； 2、每2小時(shí)對水池內水的PH值進(jìn)行檢測，并記錄； 3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時(shí)必須用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄； 4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個(gè)池子都清出。進(jìn)行驗收及記錄； 5、每次檢修時(shí)，清除一次除塵器內的灰渣，以延長(cháng)除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。

為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行操作，具體操作步驟如下：

1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門(mén)，直至出水口出水；

2、開(kāi)啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上；

3、開(kāi)啟鍋爐設備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。 為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行操作，具體操作步驟如下： 1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門(mén)，直至出水口出水； 2、開(kāi)啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上； 3、開(kāi)啟鍋爐設備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。

5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。 4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。 5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。 9、燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節，使得水質(zhì)能達標。而這這過(guò)程實(shí)施起來(lái)很簡(jiǎn)單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，達到防止結垢的目的。

因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會(huì )生成疏松的、有流動(dòng)性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡(jiǎn)單，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止結垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時(shí)，也需進(jìn)行鍋內加藥補充處理。

由此可見(jiàn)，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。

目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。

另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據化驗結果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會(huì )水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據給水的總硬度與總堿度之差決定。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節，使得水質(zhì)能達標。而這這過(guò)程實(shí)施起來(lái)很簡(jiǎn)單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，達到防止結垢的目的。 因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應之后，就會(huì )生成疏松的、有流動(dòng)性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結垢。這種處理方式不僅成本低、設備簡(jiǎn)單，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止結垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時(shí)，也需進(jìn)行鍋內加藥補充處理。 由此可見(jiàn)，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。 目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。 另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據化驗結果確定的，加藥后應使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會(huì )水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據給水的總硬度與總堿度之差決定。

燃氣供暖鍋爐經(jīng)過(guò)了長(cháng)時(shí)間的使用之后，多少都會(huì )呈現出一些損壞，當這些損壞達到一定程度的時(shí)候，燃氣供暖鍋爐也就該報廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標準的話(huà)，哪些情況下需要更換了？

首先可以測量燃氣供暖鍋爐內部時(shí)管道變化情況下，如果是碳鋼管的話(huà)，一旦它的脹粗超過(guò)3.5%就應該替換掉了；而合金鋼管替換的標準應該是脹粗超過(guò)2.5%，更為嚴格。

其次，對于燃氣供暖鍋爐中的高溫過(guò)熱器來(lái)說(shuō)，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過(guò)0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過(guò)3-5個(gè)晶粒度的話(huà)，也將被視為無(wú)效。

燃氣供暖鍋爐的表面發(fā)現有明顯可見(jiàn)的裂紋或其他缺陷的時(shí)候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無(wú)法修補，那就只能更換整個(gè)設備。對于燃氣供暖鍋爐的管子和管道壁厚的校核應按照有關(guān)標準中的規定進(jìn)行，確保得出的檢測值。

還有關(guān)于燃氣供暖鍋爐中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達到壁厚的百分之三十時(shí)，就有必要替換了。還有類(lèi)似過(guò)熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達壁厚的百分之二十五時(shí)就要替換。

及時(shí)的替換掉燃氣供暖鍋爐中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個(gè)鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

燃氣供暖鍋爐經(jīng)過(guò)了長(cháng)時(shí)間的使用之后，多少都會(huì )呈現出一些損壞，當這些損壞達到一定程度的時(shí)候，燃氣供暖鍋爐也就該報廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標準的話(huà)，哪些情況下需要更換了？ 首先可以測量燃氣供暖鍋爐內部時(shí)管道變化情況下，如果是碳鋼管的話(huà)，一旦它的脹粗超過(guò)3.5%就應該替換掉了；而合金鋼管替換的標準應該是脹粗超過(guò)2.5%，更為嚴格。 其次，對于燃氣供暖鍋爐中的高溫過(guò)熱器來(lái)說(shuō)，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過(guò)0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過(guò)3-5個(gè)晶粒度的話(huà)，也將被視為無(wú)效。 燃氣供暖鍋爐的表面發(fā)現有明顯可見(jiàn)的裂紋或其他缺陷的時(shí)候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無(wú)法修補，那就只能更換整個(gè)設備。對于燃氣供暖鍋爐的管子和管道壁厚的校核應按照有關(guān)標準中的規定進(jìn)行，確保得出的檢測值。 還有關(guān)于燃氣供暖鍋爐中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達到壁厚的百分之三十時(shí)，就有必要替換了。還有類(lèi)似過(guò)熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達壁厚的百分之二十五時(shí)就要替換。 及時(shí)的替換掉燃氣供暖鍋爐中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個(gè)鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

雖然目前鍋爐企業(yè)發(fā)展速度加快，行業(yè)發(fā)展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現出良好的使用效果，設備在運行的時(shí)候通常都會(huì )采取一些系統隔離措施。

由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過(guò)和高過(guò)內水放不出來(lái)，氮氣壓力要求不超過(guò)0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過(guò)和高過(guò)管排內的水，所以需要在此處形成水封。

而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關(guān)閉系統所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門(mén)，確保系統滿(mǎn)足密閉要求，以免因密封不良而出現嚴重的后果。

同時(shí)，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進(jìn)行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門(mén)，使得系統滿(mǎn)足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運行。

為了檢驗鍋爐系統的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時(shí)觀(guān)察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統的狀態(tài)。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會(huì )在其使用過(guò)程中發(fā)生故障。

雖然目前鍋爐企業(yè)發(fā)展速度加快，行業(yè)發(fā)展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現出良好的使用效果，設備在運行的時(shí)候通常都會(huì )采取一些系統隔離措施。 由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過(guò)和高過(guò)內水放不出來(lái)，氮氣壓力要求不超過(guò)0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過(guò)和高過(guò)管排內的水，所以需要在此處形成水封。 而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關(guān)閉系統所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門(mén)，確保系統滿(mǎn)足密閉要求，以免因密封不良而出現嚴重的后果。 同時(shí)，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進(jìn)行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門(mén)，使得系統滿(mǎn)足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運行。 為了檢驗鍋爐系統的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時(shí)觀(guān)察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統的狀態(tài)。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會(huì )在其使用過(guò)程中發(fā)生故障。