目前，燃氣蒸汽鍋爐、燃氣熱水鍋爐被廣泛應用與各行各業(yè)，為了保證燃氣鍋爐安全運行，用戶(hù)在建造鍋爐房時(shí)就要全方位考慮。

燃氣鍋爐房的建造一般遵循三個(gè)原則：場(chǎng)地、空間、防護。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是，鍋爐房的位置應與生產(chǎn)、生活互不干擾，并且與主要建筑物距離相宜，一方面做到最佳的安全距離一方面將噪音干擾降到最低。

鍋爐房的空間布局必須滿(mǎn)足安裝、運行和檢修的要求，并且易于防濕防腐，供氣管道進(jìn)入便利、安全。

鍋爐房的可擴展性要好，輔機設備可以方便安裝，做防護時(shí)便于操作。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

　　中正燃氣鍋爐在本文中為大家分析了煙氣中水蒸氣體積分數，共同探討了燃氣鍋爐排煙溫度、過(guò)?？諝庀禂祵煔鉄釗p失的影響。

　　1、過(guò)?？諝庀禂?/p>

　　過(guò)?？諝庀禂祵λ魵怏w積分數的影響，煙氣中水蒸氣的體積分數隨過(guò)?？諝庀禂档脑龃蠖鴾p小。當過(guò)?？諝庀禂禐?. 0 時(shí),煙氣中水蒸氣的體積分數高達20. 28% 。因此, 在燃氣鍋爐設計和實(shí)際運行時(shí), 選用較低的過(guò)?？諝庀禂?可提高水蒸氣潛熱的回收量。

   

　　2、 空氣含濕量

　　空氣的含濕量對煙氣中水蒸氣體積分數有一定的影響。當過(guò)?？諝庀禂禐?. 0、1. 1時(shí), 空氣含濕量對燃氣鍋爐水蒸氣體積分數的影響見(jiàn)圖2。由圖2可知,隨著(zhù)空氣含濕量的增大, 水蒸氣的體積分數增大。當過(guò)?？諝庀禂禐?. 1時(shí), 空氣含濕量從0 增大到40 g /kg, 水蒸氣的體積分數從17. 25% 增大到20. 72% 。因此, 通過(guò)對空氣加濕, 盡量使燃氣鍋爐燃燒空氣達到飽和狀態(tài), 能提高煙氣中水蒸氣的體積分數, 從而提高水蒸氣潛熱的回收量。

   

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　　進(jìn)口天燃氣鍋爐煙風(fēng)道的結構與布置合理與否直接關(guān)系著(zhù)流體的煙風(fēng)道內的流動(dòng)阻力。過(guò)大的流動(dòng)阻力，一方面增多多機的耗電功率，另一方面也會(huì )造成煙氣流量的降低而影響進(jìn)口天燃氣鍋爐的正常燃燒。因此，煙風(fēng)道的設計結構及布置必須以盡可能降低流動(dòng)阻力為原則，其基本要求如下。

   

　　1、進(jìn)口天燃氣鍋爐煙風(fēng)道應平直暢通、轉彎不多、附件盡量少。要避免逆向坡度，而應采用3%的抬頭坡度。

　　2、盡可能采用地上煙風(fēng)道，不得已采用地下管道時(shí)，最好采用鋼板管道，并采取防水及防腐蝕措施。

　　3、盡可能采用圓形管道，因為圓形管道的流動(dòng)阻力小，節省材料。當采用方形管道時(shí)，進(jìn)口天燃氣鍋爐彎頭的彎曲半徑R要大于或等于管道當量直直徑的1-2倍。

　　4、避免連續轉彎。進(jìn)口天燃氣鍋爐煙風(fēng)道中相繼連續的兩個(gè)彎頭處的流動(dòng)阻力，要遠大于單個(gè)彎頭的阻力之和。因此，要求每?jì)蓚€(gè)相鄰彎頭之間要留有足夠的直段距離。

　　　 　　 　　

　　一般來(lái)講，小型燃氣鍋爐每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的送風(fēng)量，對于層式燃燒設備而言，一般取1250m3/h冷空氣溫度取20度。中正燃氣鍋爐介紹送風(fēng)量與排煙量參數。

    

　　每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的排煙量，對于層式燃燒設備而言，當排煙處空氣過(guò)剩系數apy=1.55時(shí);

　　排煙溫度為150℃時(shí)，排煙量為2300m³/h。

　　排煙溫度為200℃時(shí)，排煙量為2570m³/h。

　　排煙溫度為250℃時(shí)，排煙量為2840m³/h。

　　在額定負荷條件下，小型燃氣鍋爐煙風(fēng)道中的建議流速為：

　　1、流動(dòng)阻力較大的煙風(fēng)道，取較小的數值;

　　2、對于較長(cháng)的水平煙道，為防止積灰，在額定負荷下的煙速不應低于7-8m/s;

　　3、燃料灰分含量較高時(shí)，為了防止磨損，煙速不應大于14m/s;

　　4、小型燃氣鍋爐http://www.lybz1.com煙囪出口速度不應低于2-3m/s，以免產(chǎn)生冷風(fēng)倒流現象。

　　　 　　 　　

　  在燃油燃氣鍋爐的正常運行中，隨著(zhù)鍋爐負荷的變化及燃料量的改變要調整配風(fēng)量，同時(shí)增大引風(fēng)量來(lái)保持正常的爐膛負壓。中正燃油燃氣鍋爐詳細介紹。

   

　　隨著(zhù)燃油燃氣鍋爐負荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調整對于風(fēng)機的總風(fēng)量的調節，根據不同種類(lèi)的燃料，相應地調整爐排的分段送風(fēng)量。機械化層爐的燃燒過(guò)程的區域性決定了分段送風(fēng)，應根據燃料種類(lèi)進(jìn)行分段送風(fēng)量的調整。

　　一般情況下，燃油燃氣鍋爐爐排前部的著(zhù)火區和后部燃盡區送風(fēng)量要小，而中部的熾熱燃燒區送風(fēng)量要大。但對于揮發(fā)物含量高而易著(zhù)火的燃料，因其著(zhù)火區不同，大風(fēng)量供應段也相應的不同，應隨著(zhù)揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

　　為了保證鏈條爐排的正常燃燒，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統一平衡調整，否則將會(huì )造成燃燒工況的失調。例如：對于燃油燃氣鍋爐http://www.lybz1.com 同一種燃料，隨著(zhù)燃料厚度的增加，加大送風(fēng)量，同時(shí)應減慢爐排速度;反之，燃料層厚度減薄時(shí)，減少送風(fēng)量的同時(shí)應加快爐排速度，又如，在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下，加快爐排速度則燃盡區推遲，固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統一調整，才能保證正常的燃燒狀態(tài)。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)入燃氣鍋爐的燃料中，沒(méi)有參與燃燒而被排出爐的那一部分外而引起的熱損失，稱(chēng)為固體未完全燃料熱損失，中正燃氣鍋爐分析出以下三點(diǎn)。

    

　　1、灰渣含碳量損失。爐渣中含有的碳料隨燃氣鍋爐渣排出爐外的熱損失。

　　2、漏氣損失。在爐排上漏落而未參與燃燒的損失。

　　3、飛灰含碳量損失。未燃盡的細小碳顆粒隨煙氣飛出爐外造成的熱損失。

　　固體未完全燃料熱損失是燃用固體燃料燃氣鍋爐熱損失中的一個(gè)重要部分。主要影響因素有：燃料特性、燃燒方式、爐膛結構和運行工況等。對于氣體和液體燃料，則視其為零。

　　a、燃料特性的影響：燃料中的水分、灰分及揮發(fā)特含量均對燃燒過(guò)程有直接影響。

　　b、燃燒方式的影響：不同的燃燒方式的固體未完全燃燒熱損失差別很大。

　　c、爐子結構的影響：層式燃燒方式中的爐拱對于燃料的著(zhù)火和燃燒全過(guò)程有著(zhù)決定性的影響作用。爐排的通風(fēng)孔隙與漏氣損失直接相關(guān)。

　　d、燃氣鍋爐運行工況影響：鍋爐運行負荷的突然增加，運行中的燃氣層厚度、爐排速度及風(fēng)量分配等均對燃燒及q4產(chǎn)生的影響。

　　總之，對燃氣鍋爐燃料的燃燒過(guò)程有影響的諸多因素都會(huì )對固體未完全燃燒而帶來(lái)的熱損失產(chǎn)生影響。

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　　對于自然循環(huán)的鍋爐，必須設置的鍋筒內裝置還有進(jìn)水分配管及隔水板，中正燃氣鍋爐本節針對進(jìn)水分配管做詳細的說(shuō)明。

    

　　進(jìn)水分配管的作用是將進(jìn)入鍋筒內的燃氣鍋爐進(jìn)水合理分配到下降管入口區，對于設有燃氣鍋爐管束的自然循環(huán)鍋爐。燃氣鍋爐進(jìn)水除了分配到下降管入口處外還應分配到下降的鍋爐管束區。之所以把鍋爐進(jìn)水首先輸送到下降管入口處或下降的鍋爐管束區，是為了保證燃氣鍋爐內部按照原循環(huán)回路的結構進(jìn)行正常水循環(huán)。各下降管究竟分配到多少水量，則按鍋爐水動(dòng)力計算確定，其基本原則是各循環(huán)回路相鄰各上升管出口水溫相差越小越好。

　　在鍋殼式煙火管燃氣鍋爐中進(jìn)水分配管采用了下降管入口引射。利用將鍋爐的進(jìn)水高速?lài)娙胂陆倒軆鹊乃畤娚浔米饔迷?，卷吸部分鍋筒空間的水進(jìn)入下降管，由此增加了下降管與水冷壁上升管回路的循環(huán)水量，這種方法即提高水冷壁上升管內的水速來(lái)增加吸熱量，同是又防止了高熱負荷段水冷壁管內發(fā)生過(guò)冷沸騰現象，實(shí)為有效的應用技術(shù)。

　　為了降低處于高溫段前管板的過(guò)熱、變形與裂紋，燃氣鍋爐進(jìn)水分配管也采用了新的措施，將部分鍋爐進(jìn)水引向前管板區域，直接沖刷、冷卻前管板，為防止前管板處高溫過(guò)熱、變形及裂紋起到了良好的保護作用。同時(shí)為了防止鍋筒底部水渣的沉積而發(fā)生鍋筒“肚皮鼓包”現象，在燃氣鍋爐進(jìn)水管上又分出一部分水直接沖刷鍋筒底部，將沉積水渣沖向后部下降管處，下降到下集箱，排污排出爐外。實(shí)踐證明，上述幾項新的應用技術(shù)的效果是良好的。

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　　燃氣鍋爐采暖循環(huán)系統（四）為大家介紹了采暖循環(huán)系統中的安全閥，本文為大家介紹自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥（又稱(chēng)“跑風(fēng)”）的作用是排除采暖系統中的氣體。     采暖系統中如果集有氣體，則會(huì )造成流動(dòng)噪音、散熱器不熱、加速系統腐蝕等一系列問(wèn)題。因此采暖系統排氣至關(guān)重要，而且在排氣時(shí)不能有水被同時(shí)排出。在采暖系統中，自動(dòng)排氣閥一般安裝在系統的最高處和容易集氣的地方。         　　當排氣閥中積存有氣體時(shí)，排氣閥中的水位下降使得浮子下落，進(jìn)而帶動(dòng)排氣閥的閥嘴打開(kāi)，以使氣體得以排出。氣體排出后，閥中的水位升高，浮子上浮，帶動(dòng)排氣閥的閥嘴關(guān)閉，避免有水從閥嘴排出。 　　壁掛燃氣鍋爐內置有自動(dòng)排氣閥。由于壁掛燃氣鍋爐大多用于單元房的獨立采暖系統，其安裝位置一般均高于系統中的其他管件與設備（如散熱器）。因此，壁掛燃氣鍋爐中的自動(dòng)排氣閥可以很好地起到排氣作用。另外，很多壁掛鍋爐中的自動(dòng)排氣閥安裝在循環(huán)泵的入口位置上，此處為系統中壓力最低點(diǎn)，而在結構設計上采用旋流的方式，水在旋流中有利于氣體的排出。