節能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問(wèn)題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動(dòng)力支持的工業(yè)鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平,隨著(zhù)節能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動(dòng)力領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)關(guān)于節能環(huán)保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進(jìn)行節能：

1、根據工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實(shí)現雙重節能的目標。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過(guò)熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

同時(shí)，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

節能是工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮的問(wèn)題，尤其是為工業(yè)生產(chǎn)提高熱能動(dòng)力支持的工業(yè)鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平,隨著(zhù)節能環(huán)保政策的相繼實(shí)施，傳統的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)熱能動(dòng)力領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)關(guān)于節能環(huán)保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進(jìn)行節能： 1、根據工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實(shí)際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。 2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實(shí)現雙重節能的目標。 3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。 4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過(guò)熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。 同時(shí)，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進(jìn)行回收利用。

1.燃燒方式

循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過(guò)破碎設備，經(jīng)皮帶進(jìn)煤倉，通過(guò)給煤機利用播煤風(fēng)，撒入爐膛；通過(guò)循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過(guò)程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個(gè)燃燒器噴入直接燃燒。

2.燃燒產(chǎn)物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類(lèi)造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過(guò)燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通風(fēng)方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過(guò)程是由鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的配合配合的配合來(lái)共同完成，煤在燃燒過(guò)程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過(guò)量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒(méi)有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會(huì )發(fā)生爆炸。危險性較大。

5.鍋爐自動(dòng)控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據負荷來(lái)自動(dòng)調節鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門(mén)大小，容易實(shí)現自動(dòng)控制。

總結
經(jīng)過(guò)煤改氣鍋爐的實(shí)際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實(shí)現使用與監控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時(shí)在減少購買(mǎi)新?tīng)t的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)境保護的雙贏(yíng)。

1.燃燒方式 循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過(guò)破碎設備，經(jīng)皮帶進(jìn)煤倉，通過(guò)給煤機利用播煤風(fēng)，撒入爐膛；通過(guò)循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過(guò)程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個(gè)燃燒器噴入直接燃燒。 2.燃燒產(chǎn)物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類(lèi)造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過(guò)燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通風(fēng)方式 燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過(guò)程是由鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的配合配合的配合來(lái)共同完成，煤在燃燒過(guò)程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過(guò)量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒(méi)有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會(huì )發(fā)生爆炸。危險性較大。 5.鍋爐自動(dòng)控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據負荷來(lái)自動(dòng)調節鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門(mén)大小，容易實(shí)現自動(dòng)控制。 總結 經(jīng)過(guò)煤改氣鍋爐的實(shí)際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實(shí)現使用與監控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時(shí)在減少購買(mǎi)新?tīng)t的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)境保護的雙贏(yíng)。

燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐成本，由于我國地域遼闊，在大中城市以外的廣大農村和城鎮，小容量的工業(yè)鍋爐還有相當大的市場(chǎng)。最近幾年， 全國各地的房地產(chǎn)市場(chǎng)迅猛發(fā)展，大容量熱水鍋爐市場(chǎng)需求增大，35t/h 以上的大容量工業(yè)鍋爐急劇增加。中正鍋爐實(shí)時(shí)掌握行情調整產(chǎn)業(yè)結構。

但一旦天然氣燃燒溫度高于1000℃后，空氣中的氮氣與氧氣開(kāi)始迅速結合，生成一系列氮氧化合物。氮氧化物是造成酸雨、光化學(xué)的污染源，對于建筑物及農作物都有很強烈的腐蝕損害，也是我國要治理的主要大氣污染源。降低氮氧化物排放有如下方式： 1、分級燃燒技術(shù) 該技術(shù)將燃料分成三個(gè)區域：一次燃燒區弱化還原性；在第二燃燒區再次送入燃料，使其呈現還原性；第三燃燒器送入燃燒所需剩余空氣，完成燃盡過(guò)程，以此來(lái)實(shí)現燃料和空氣分級燃燒。使用該技術(shù)，我們可使燃氣鍋爐NOx排放量減少70%以上。通過(guò)降低燃燒溫度與氧氣分壓，達到降低NOx的目的。

燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐成本，隨著(zhù)中國制造業(yè)規模的不斷擴大和技術(shù)水平的提升，中國企業(yè)“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場(chǎng)，更攜手越來(lái)越多的中國企業(yè)走向海外。通用集團在泰國建廠(chǎng)、德利集團在越南建廠(chǎng)……都不約而同選擇了性能可靠穩定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿(mǎn)足了不同客戶(hù)的使用需求，并積淀了良好的市場(chǎng)口碑。

燃氣鍋爐和蒸汽鍋爐成本，含有硬度的水若不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)入鍋爐，運行一段時(shí)間后，鍋爐水側受熱面上就會(huì )牢固地附著(zhù)一些固體沉積物，這種現象稱(chēng)為結垢。受熱面上黏附著(zhù)的固體沉積物就稱(chēng)為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì )在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱(chēng)為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì )在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來(lái)而轉化成水垢(通常稱(chēng)之為“二次水垢”)。

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環(huán)保型產(chǎn)品，大爐膛設計配合國內外先進(jìn)的低氮燃燒機，實(shí)現鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門(mén)和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

在全球經(jīng)濟一體化的大環(huán)境下，江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產(chǎn)基地。作為生產(chǎn)線(xiàn)重要的能源設備，鍋爐能否高效、穩定運行將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和輪胎產(chǎn)品的性能。通用股份在經(jīng)過(guò)多方對比篩選后，選擇與擁有關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)和完善服務(wù)的中正鍋爐合作。根據泰國生產(chǎn)基地的實(shí)際工況，中正鍋爐為其推薦了SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。此款新型生物質(zhì)鍋爐具有結構緊湊、安全高效、出力足的優(yōu)勢，為鍋爐行業(yè)主導產(chǎn)品。中正技術(shù)人員根據燃料特點(diǎn)，對給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等進(jìn)行合理設計優(yōu)化；寬大的爐膛容積降低了熱負荷，減少了爐內結焦的發(fā)生。

近年來(lái)，工業(yè)鍋爐市場(chǎng)一片紅火，銷(xiāo)量急劇增長(cháng)，這也對為設備保駕護航的售后服務(wù)提出了更多要求。為了滿(mǎn)足服務(wù)需求，中正鍋爐創(chuàng )新服務(wù)模式，推出質(zhì)量萬(wàn)里行服務(wù)，增強一線(xiàn)服務(wù)力量。未來(lái)中正鍋爐還將簡(jiǎn)直品質(zhì)與服務(wù)并重的發(fā)展理念，努力將中正制造推向更廣闊的國際市場(chǎng)。

工業(yè)鍋爐是重要的人能動(dòng)力設備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來(lái)的，發(fā)展至今我國成為當今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來(lái)，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點(diǎn)。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領(lǐng)域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來(lái)我國工業(yè)鍋爐該何去何從?

吹灰時(shí)應保持一定的爐膛負壓，鍋爐負荷穩定，不能發(fā)生大幅度的變化。吹灰過(guò)程中，如發(fā)現鍋爐燃燒不穩時(shí)，應立即停止吹灰。吹灰器有缺陷時(shí)禁止吹灰。吹灰過(guò)程中，應注意蒸汽參數的調整，特別是爐膛負壓，及過(guò)熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監視。吹灰人員應在就地觀(guān)察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專(zhuān)用工具，手動(dòng)搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。

蒸汽鍋爐大小和壓力有關(guān)嗎，無(wú)錫中正鍋爐有限公司始創(chuàng )于1988年。自成立以來(lái)，中正鍋爐始終秉持“創(chuàng )建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻”的愿景，打造了知名的“中正鍋爐”品牌。中正鍋爐主要是以生產(chǎn)節能環(huán)保的工業(yè)鍋爐為主，覆蓋燃油燃氣鍋爐，燃煤鍋爐，生物質(zhì)鍋爐以及導熱油鍋爐等400多個(gè)爐型，是國內首屈一指的高端企業(yè)。

工業(yè)鍋爐在冷態(tài)下，汽包水位標高以下的蒸發(fā)系統內充滿(mǎn)的水是靜止的。當上升管在鍋爐內受 熱時(shí)，部分水就生成蒸汽，形成了密度較小的汽水混合物。而下降管在爐外不受熱，管中水分 密度較大，這樣在兩者密度差的作用下就產(chǎn)生了推動(dòng)力，汽水混合物在水冷壁內向上流動(dòng)，經(jīng) 過(guò)上聯(lián)箱、導管進(jìn)入汽包，下降管中由汽包來(lái)的水則向下流動(dòng)，經(jīng)下聯(lián)箱補充到水冷壁內，這 樣不斷的循環(huán)流動(dòng)，就形成了自然循環(huán)。

YLW系列燃煤導熱油鍋爐底座部分，中正鍋爐根據所用煤種的特點(diǎn)，對爐排、爐拱的設計進(jìn)行了改良優(yōu)化，并設置多個(gè)獨立風(fēng)倉和調風(fēng)門(mén)，實(shí)現了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；同時(shí)，采用了先進(jìn)的結構形式，優(yōu)化輻射受熱面，在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成及排放；此外，有效清灰結構的設置，方便了鍋爐的維護、運行及清理。

為推進(jìn)陜北大型煤炭基地建設，保障能源穩定供應，優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)結構，國家發(fā)改委核準批復了巴拉素煤礦項目，建設規模1000萬(wàn)噸/年，項目總投資114.12億元，項目單位為陜西延長(cháng)石油巴拉素煤業(yè)有限公司。在巴拉素煤礦，中正鍋爐根據對礦井生產(chǎn)和生活所需采暖及井筒保溫熱負荷進(jìn)行計算和分析，做出了科學(xué)合理的鍋爐系統方案，并為該項目配備了多管旋風(fēng)除塵器+旋流板脫硫塔除塵器，處理后鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿(mǎn)足排放標準的要求。

蒸汽鍋爐大小和壓力有關(guān)嗎，服務(wù)與指導為鞏固市場(chǎng)之關(guān)鍵，中正人始終以用戶(hù)利益為己任，服務(wù)于社會(huì )，造福于社會(huì )。未來(lái)，中正鍋爐還將繼續完善服務(wù)體系，持續提升服務(wù)質(zhì)量，打造一個(gè)具有服務(wù)化優(yōu)勢的制造業(yè)品牌。

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時(shí)，都會(huì )在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內蒸汽的脈動(dòng)沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因為從汽包到一級過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì )產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì )劇變。

2. 建議

（1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調整應注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時(shí)，都會(huì )在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內蒸汽的脈動(dòng)沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因為從汽包到一級過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì )產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì )劇變。 2. 建議 （1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調整應注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

燃氣熱水鍋爐在使用一段時(shí)間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進(jìn)行保養，保養是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長(cháng)使用期限，小編整理了3種保養方法，供各位參考。

一、壓力保養：適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養：濕法保養一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐的保養。

①、停爐后按規定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個(gè)保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開(kāi)啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

三、干法保養：干法保養適用停爐時(shí)間較長(cháng)，一般時(shí)間超過(guò)一個(gè)月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門(mén)，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開(kāi)人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無(wú)水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤(pán)放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個(gè)月內應每周定期檢查一次，看受熱面有無(wú)腐蝕，及時(shí)更換失效的干燥劑，一個(gè)月以后每半個(gè)月檢查一次。

通過(guò)以上三種方法對鍋爐進(jìn)行保養，選擇保養的方法要根據使用燃氣熱水鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工不能完成，就要咨詢(xún)相關(guān)工作人員，幫助完成，延長(cháng)熱水鍋爐的使用時(shí)間。

燃氣鍋爐在使用一段時(shí)間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進(jìn)行保養，保養是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長(cháng)使用期限，小編整理了3種保養方法，供各位參考。 一、壓力保養 適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。 ①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。 ②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。 ③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。 二、濕法保養 濕法保養一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐的保養。 ①、停爐后按規定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。 ②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運行的鍋爐完全隔絕。 ③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。 ④、用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。 ⑤、當保護溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。 ⑥、在整個(gè)保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開(kāi)啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。 ⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

導熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì )加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線(xiàn)，大部分沉積物會(huì )分散到溶液中，由回油管除去或由系統排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

 

導熱油爐清洗的方法主要分化學(xué)清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會(huì )加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過(guò)系統所有部件，以便沖洗所有儀表管線(xiàn)，大部分沉積物會(huì )分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開(kāi)低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統中循環(huán)，以最大流速通過(guò)每個(gè)系統部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時(shí)，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。