生物質(zhì)燃料鍋爐的運行與燃煤鍋爐的運行一樣，根據不同的鍋爐規格和型號設置不同的燃燒設備。但由于生物質(zhì)顆粒燃料是是經(jīng)過(guò)壓縮成型的，水分大、密度高、揮發(fā)分溢出速度慢，不易著(zhù)火燃燒，容易冒黑煙。所以要保證生物質(zhì)燃料燃燒完全要做到幾下幾個(gè)方面：

1、要使燃燒設備與所用燃料相適應；

2、要從提高爐膛溫度、改善燃燒來(lái)減少不完全損失；

3、要從燃料空氣比例，燃料層厚度，爐排速度，爐膛負壓和過(guò)量空氣系數等來(lái)進(jìn)行調節和控制；

4、在運行中要加強檢查、維護和保養。

中正鍋爐依靠科技創(chuàng )新、設計開(kāi)發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，通過(guò)和上海交通大學(xué)合作，對國內外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進(jìn)行燃燒試驗，根據試驗數據進(jìn)行設計，實(shí)現了燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率；同時(shí)對給料斗，爐排寬度、長(cháng)度，爐排減速機的轉速，一、二次風(fēng)的配比，二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等，根據不同的燃料進(jìn)行優(yōu)化設計，保證鍋爐出力足、效率高、運行穩定。

進(jìn)入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內進(jìn)行加藥處理后，鍋水的結垢性物質(zhì)轉變?yōu)樗?，此外鍋水腐蝕金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質(zhì)，在鍋爐運行中，這些雜質(zhì)只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著(zhù)鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質(zhì)濃度逐漸增大。鍋水雜質(zhì)濃度過(guò)大，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且還可造成受熱面的結垢與腐蝕，影響鍋爐安全運行。

為了控制鍋水品質(zhì)，必須進(jìn)行鍋爐排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的鍋水，并以清給水進(jìn)行補充。
鍋爐排污分連續排污和定期排污兩種。
連續排污的目的是排出鍋水中溶解的部分鹽，以維持鍋水一定的含鹽量和堿度。這種排污是連續從鍋水含鹽濃度最大的蒸發(fā)表面排出，又稱(chēng)表面排污。
定期排污目的是排出鍋水中不溶性水渣，因此從沉積物聚集最多的水冷壁下聯(lián)箱排出。排污時(shí)間是間斷的，間隔時(shí)間與排污量，應根據汽水品質(zhì)的要求由化學(xué)人員確定。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制、無(wú)憂(yōu)售后等服務(wù)。

鍋爐排污質(zhì)量，不僅取決于排污的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去進(jìn)行，才能保證排出水量少，排污效果好。
1、勤排：就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次的排污，比長(cháng)時(shí)間的、一次排污，排出水渣效果要好得多。
2、少排：只要做到勤排，必然會(huì )做到少排，即每次排污量要少，這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，而不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)，這對鍋爐保養十分有利。
3、均衡排：就是說(shuō)要使每次排污的時(shí)間間隔大體相同，使鍋水質(zhì)量經(jīng)常保持在均衡狀態(tài)下。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

 

 

定期排污目的是排出鍋水中不溶性水渣，因此從沉積物聚集最多的水冷壁下聯(lián)箱排出。排污時(shí)間是間斷的，間隔時(shí)間與排污量，應根據汽水品質(zhì)的要求由化學(xué)人員確定。下面是鍋爐定期排污需要注意的內容：

（1）鍋爐的定期排污，應根據化學(xué)值班員的通知，并在實(shí)施監護的情況下進(jìn)行操作。

（2）排污必須在征得主值班員同意后進(jìn)行。

（3）排污操作人員的穿戴應符合安現要求。操作場(chǎng)所應有照明，通道無(wú)雜物堆積，在排污裝置有缺陷時(shí)，禁止排污操作。

（4）使用專(zhuān)門(mén)的扳手操作并不準加套管。

（5）操作應逐一回路進(jìn)行，并按規定的時(shí)間執行。

中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

1、鍋爐升火期間的定期排污

操作規程規定，當壓力升至0．3MPa時(shí)，水冷壁下聯(lián)箱要定期排污一次。其作用有三個(gè)：

第一個(gè)作用是排除沉淀在下聯(lián)箱里的雜質(zhì)。

第二個(gè)作用是使聯(lián)箱內的水溫均勻。升火過(guò)程中由于水冷壁受熱不均勻，各水冷壁管內的循環(huán)流速不等，甚至有的停滯不動(dòng)，這使得下聯(lián)箱內各處的水溫不同，使聯(lián)箱受熱膨脹不均。定期排污可消除受熱不均，使同一個(gè)聯(lián)箱上水冷壁管內的循環(huán)流速大致相等。

第三個(gè)作用是檢查定期排污管是否暢通，如果排污管堵塞，經(jīng)處理無(wú)效，就要停爐處理。

2、鍋爐點(diǎn)火初期的定期排污

此時(shí)進(jìn)行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減小了汽包上下壁的溫差。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

在熱態(tài)啟動(dòng)或事故狀態(tài)下，為對鍋爐再熱器進(jìn)行保護，必須開(kāi)啟一級旁路，將主蒸汽降壓降溫后通過(guò)再熱器。因為再熱器冷段鋼材為20#碳鋼，所處煙溫一般都在500℃以上，受鋼材允許溫度的限制，進(jìn)入再熱器的汽溫必須低于450℃，否則再熱器管將超溫。所以當一級旁路噴水不投時(shí)，規定主汽溫度不得高于450℃。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成，與傳統鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實(shí)現NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客戶(hù)若想使在用鍋爐實(shí)現低氮改造，主要有三種措施：

1、更換鍋爐

宜選擇從源頭控制氮氧化物生成的鍋爐，目前市面上技術(shù)先進(jìn)的是采用全預混燃燒技術(shù)的燃氣鍋爐，其能精確調節空燃比，從源頭控制氮氧化物的生成。

2、更換燃燒器　

鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作，以及由此產(chǎn)生的對鍋爐安全性能的影響，應由燃燒器制造商或其授權的單位負責。但北京市質(zhì)量技術(shù)監督局、北京市環(huán)境保護局發(fā)布的“關(guān)于鍋爐低氮燃燒改造安全風(fēng)險警示的通告”，寫(xiě)明：對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。

3、在用鍋爐進(jìn)行煙氣處理

將已經(jīng)生成的氮氧化物通過(guò)某種手段再還原為氮氣，目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實(shí)際監測中，氮氧化物排放可控性較差。

中正經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng )新研發(fā)，通過(guò)在安全、高效、節能環(huán)保等多方面綜合考慮，采用了如下2種低氮燃燒技術(shù)：
1、低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）

將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時(shí)降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分層燃燒技術(shù)：

第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，使燃料造缺氧富燃條件下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒生成CO；而且燃料中N將分解生產(chǎn)大量的HN，HCH，CN等，相互復合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分（20%）以二次風(fēng)形式送入，使燃料進(jìn)入空氣過(guò)剩區域（作為第二級）燃盡。雖然這時(shí)空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內也不會(huì )生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

 

 

 

鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤鍋爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個(gè)范圍即為低負荷運行。低負荷運行時(shí)的主要問(wèn)題是，燃燒穩定性差，自然循環(huán)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。因此，鍋爐在低負荷運行時(shí)應注意以下幾個(gè)方面問(wèn)題：

1、低負荷時(shí)應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩時(shí)，應投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現滅火。

2、低負荷時(shí)投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少，這對穩定燃燒及防止個(gè)別部位水循環(huán)不正常均有好處。

3、增減負荷的速度應緩慢，并及時(shí)調整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩定，一次風(fēng)量也這宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。

4、燃油鍋爐在低負荷運行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。

5、低負荷運行時(shí)，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門(mén)關(guān)死。

6、低負荷運行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。發(fā)展至今，中正鍋爐已成為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司龐大的廠(chǎng)房規模