面對全球性的環境問題，燃煤與環保之間的矛盾日益突出，同時針對我國煤種多變、原煤直接燃燒比例高的情況，循環流化床鍋爐已成為眾多客戶的新選擇。中正鍋爐旗下的SHX系列循環流化床鍋爐蒸發量為10-100t/h，所采用的循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有自身的顯著優勢。循環流化床鍋爐的燃料適應性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質煤；同時，排出的灰渣活性好，易于實現綜合利用，無二次灰渣污染。更值一提的是，循環流化床屬于低溫燃燒，氮氧化物的排放遠低于煤粉爐，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高且技術設備經濟簡單。 中正鍋爐SHX系列循環流化床鍋爐憑借綜合性能優勢，成為了三明市豐潤化工有限公司的燃煤鍋爐供應商。三明市豐潤化工專業從事二氧化硅（白炭黑）生產和銷售。中正SHX系列循環流化床蒸汽鍋爐滿足了豐潤化工對生產線在效率和環保方面提出的要求，為客戶提升經濟效益。

江蘇中煤電纜公司主要生產電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項目生產工藝需要大量蒸汽，其中擠出機加熱、混橡設備預熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預熱，電纜連續交聯工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質。近年來，通過多年持續穩定發展，公司規模和綜合實力得到了不斷提升，2016年，江蘇中煤進行燃煤鍋爐更換成燃氣鍋爐項目。中正與江蘇中煤同在風光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進、設備齊全，鍋爐使用壽命長，經過在中正工廠實地考察后，訂購了2臺10噸的SZS冷凝式燃氣鍋爐，充分提高熱效率。

　眾所周知，在各類化工產品的生產加工過程中，導熱油鍋爐為蒸餾工序提供了穩定的高溫。江西華晨香料化工有限公司始建于2008年，廠區占地面積8.5萬平方米，經過不斷發展壯大，現已初具生產規模，年生產能力達3000噸香料，已成為集天然香料、合成香料和日化產品生產、銷售于一體的大型企業。華晨香料化工產品主要以松節油、杉木油、柏木油為原料，運用綠色化學反應技術和計算機模擬技術，生產的各類香料、醫藥中間體及精細化工等產品廣受海內外客戶的青睞，并遠銷歐美市場。 　　一臺安全、高效的導熱油鍋爐，對企業而言至關重要，直接關系產品品質和企業的經濟效益。2017年11月，江西華晨香料化工有限公司內的原導熱油鍋爐由于管道爆裂，發生了火災事故，給企業帶來了不小損失。隨即，公司領導層決定重新購置高品質的導熱油鍋爐，中正鍋爐憑借自身的良好市場口碑和過硬的企業實力，贏得了江西華晨香料化工的信任與青睞。中正YQW系列燃氣導熱油鍋爐安全性能優異，具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能，確保鍋爐穩定運行。此外，由于鍋爐輻射段的內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈，中正鍋爐設計內圈盤管流量更大，在高溫運行時更加安全可靠。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。

導熱油爐是化工行業一項重要的設備，在精餾，加氫、催化和氣化等生產過程中起著提供熱能的作用。 中正鍋爐憑借“工匠精神”成功贏得山東中益化工的信任，為其提供了立式燃氣導熱油爐。此系列導熱油爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節能器、空預器或是余熱鍋爐等節能設備，熱效率可高達95%以上。

中正燃油/燃氣撬裝蒸汽鍋爐具備出力足，易安裝，全自動安全運行的優勢。 撬裝鍋爐的所有設備（如鍋爐本體、節能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節能器循環泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個或兩個撬塊上；每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進行預安裝，隨撬塊一起發貨，現場只需簡單裝配。同時電控系統的電線、電纜、信號線等在工廠已經安裝完成，并進行了通電不帶負荷冷態試驗，設備到現場后只需要接通水、電、氣即可運行。

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排熱水鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現爐排無級調速，極限參數報警及聯鎖保護。

SZL系列固體燃料鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。蒸汽鍋爐小于6噸（熱水鍋爐小于4.2MW）時為快裝結構；6-35噸（4.2-29MW）為組裝結構，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經煙囪排出。