1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，工業(yè)鍋爐是重要的人能動(dòng)力設備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來(lái)的，發(fā)展至今我國成為當今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來(lái)，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點(diǎn)。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領(lǐng)域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來(lái)我國工業(yè)鍋爐該何去何從?

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。燃氣導熱油爐著(zhù)一種導熱油爐，我們應具體知道的相關(guān)的知識內容，其主要是有以下這些，是為：這一種導熱油爐，其在安裝操作上，是非常簡(jiǎn)單和方便的，只要將其上部本體和下部燃燒室合攏，即可。由于其受熱面是采用圓盤(pán)管，而且是進(jìn)行了密排，所以，其在導熱油的使用上，其安全系數可以大大提高。中正導熱油爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統可大化熱能利用率。中正燃氣導熱油鍋爐現場(chǎng)案例圖

中正鍋爐創(chuàng )建于1988年，通過(guò)打破國人傳統的“技術(shù)恐懼癥”堅持自主創(chuàng )新迅速崛起。多年來(lái)，中正鍋爐以“品質(zhì)改變世界”為使命，致力于為中華民族貢獻一個(gè)世界級品牌。發(fā)展至今，中正鍋爐出品的工業(yè)鍋爐已出口至100多個(gè)國家，其中包括澳大利亞、印尼、巴基斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、墨西哥、智利、阿聯(lián)酋等，且收獲出色口碑。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，強制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動(dòng)力，而且需要一定的泵功來(lái)在加熱管道中循環(huán)，所以稱(chēng)之為強制循環(huán)鍋爐。強制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。強制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質(zhì)及管壁要求較高。強制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒(méi)有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時(shí)，鍋內的水流動(dòng)也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。

作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應市場(chǎng)需求，在推進(jìn)“煤改氣”的進(jìn)程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結構緊湊，工作穩定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時(shí)，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶(hù)實(shí)現節能減排的目標。

近年來(lái)，烏魯木齊啟動(dòng)了大規模的“煤改氣”工程。烏魯木齊鐵路局積極響應，決定拆除西車(chē)輛段哈密檢修車(chē)間的3臺燃煤鍋爐，新建燃氣鍋爐。無(wú)錫中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，憑借自身的產(chǎn)品優(yōu)勢和企業(yè)實(shí)力順利成為烏魯木齊鐵路局的燃氣鍋爐供應商，并在交付期內圓滿(mǎn)完成了蒸汽鍋爐改造工程。

1噸以下生物質(zhì)鍋爐能使用嗎，隨著(zhù)我國對能源供應結構政策的變化以及對環(huán)保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著(zhù)高節能、高效率及燃燒充分的方向發(fā)展，所以，促進(jìn)燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實(shí)現節能環(huán)保目標，為我國重點(diǎn)任務(wù)。中正鍋爐在節能鍋爐這一塊業(yè)績(jì)豐碩，節能技術(shù)發(fā)展迅速，為未來(lái)打下堅厚的基礎。

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時(shí)，都會(huì )在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內蒸汽的脈動(dòng)沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因為從汽包到一級過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì )產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì )劇變。

2. 建議

（1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調整應注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過(guò)熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時(shí)就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，是一個(gè)熱力交換極其劇烈的過(guò)程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時(shí)，都會(huì )在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過(guò)熱器管內蒸汽的脈動(dòng)沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱器振動(dòng)，是因為從汽包到一級過(guò)熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會(huì )產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會(huì )劇變。 2. 建議 （1）在振動(dòng)的過(guò)熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調整應注意在振動(dòng)的過(guò)熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過(guò)大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過(guò)熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調整不合理，一次風(fēng)過(guò)大，火焰過(guò)長(cháng)，穿透速度快，二次風(fēng)使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風(fēng)區域不能形成強烈的回流攪動(dòng)，無(wú)法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場(chǎng)上移，經(jīng)過(guò)水冷壁和過(guò)熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過(guò)四級過(guò)熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過(guò)高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。

（3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風(fēng)機輸送風(fēng)壓低，0.4mpa滿(mǎn)足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進(jìn)行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風(fēng)高端檔板開(kāi)度為50%,中端檔板開(kāi)度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風(fēng)口下進(jìn)行。

（2）二次風(fēng)：前墻檔板開(kāi)度為40%，后墻擋板開(kāi)度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風(fēng)口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。

3. 建議：進(jìn)行設備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風(fēng)機；

（2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調整不合理，一次風(fēng)過(guò)大，火焰過(guò)長(cháng)，穿透速度快，二次風(fēng)使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風(fēng)區域不能形成強烈的回流攪動(dòng)，無(wú)法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場(chǎng)上移，經(jīng)過(guò)水冷壁和過(guò)熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經(jīng)過(guò)四級過(guò)熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過(guò)高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。 （3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風(fēng)機輸送風(fēng)壓低，0.4mpa滿(mǎn)足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進(jìn)行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風(fēng)高端檔板開(kāi)度為50%,中端檔板開(kāi)度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風(fēng)口下進(jìn)行。 （2）二次風(fēng)：前墻檔板開(kāi)度為40%，后墻擋板開(kāi)度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風(fēng)口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。 3. 建議：進(jìn)行設備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風(fēng)機； （2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 現象

B側給料機由于電氣原因無(wú)法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開(kāi)A側爐墻人孔門(mén)，只看到燃料塞滿(mǎn)，看不到明火。打開(kāi)B側爐墻人孔門(mén)，看到爐排有1m多寬的無(wú)料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風(fēng)吹不動(dòng)。B側由于沒(méi)有燃料形成了大量的空穴區域，一次風(fēng)通過(guò)無(wú)料的爐排孔眼進(jìn)入，降低了爐膛的溫度爐排一次風(fēng)分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無(wú)法建立。

2. 解決辦法

（1）采取開(kāi)啟1A,2A點(diǎn)火風(fēng)，用點(diǎn)火風(fēng)吹動(dòng)燃料向B側移動(dòng)，也就是說(shuō)利用A側的風(fēng)把燃料吹到B側，盡量將燃料吹向無(wú)料的爐排，盡量使燃料鋪滿(mǎn)爐排，形成全床著(zhù)火，構造一個(gè)均衡的火焰溫度區，提高火焰在爐排的充滿(mǎn)度。

（2）采用此種方法，1小時(shí)后打開(kāi)爐門(mén)檢查，燃料分布大致均勻,B側爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀(guān)，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV.

3. 建議

燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A(yíng)，B給料機的兩端加裝播料風(fēng)，風(fēng)源可以接在點(diǎn)火風(fēng)道，通過(guò)調整播料風(fēng)的壓力和角度來(lái)改變燃料的分配，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區域燃料不致過(guò)厚，利于一次風(fēng)穿透。

1. 現象 B側給料機由于電氣原因無(wú)法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開(kāi)A側爐墻人孔門(mén)，只看到燃料塞滿(mǎn)，看不到明火。打開(kāi)B側爐墻人孔門(mén)，看到爐排有1m多寬的無(wú)料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風(fēng)吹不動(dòng)。B側由于沒(méi)有燃料形成了大量的空穴區域，一次風(fēng)通過(guò)無(wú)料的爐排孔眼進(jìn)入，降低了爐膛的溫度爐排一次風(fēng)分布極不均勻，正常的鍋爐燃燒無(wú)法建立。 2. 解決辦法 （1）采取開(kāi)啟1A,2A點(diǎn)火風(fēng)，用點(diǎn)火風(fēng)吹動(dòng)燃料向B側移動(dòng)，也就是說(shuō)利用A側的風(fēng)把燃料吹到B側，盡量將燃料吹向無(wú)料的爐排，盡量使燃料鋪滿(mǎn)爐排，形成全床著(zhù)火，構造一個(gè)均衡的火焰溫度區，提高火焰在爐排的充滿(mǎn)度。 （2）采用此種方法，1小時(shí)后打開(kāi)爐門(mén)檢查，燃料分布大致均勻,B側爐排上面已經(jīng)有燃料在燃燒了，燃燒工況大為改觀(guān)，收到了良好的效果，負荷從10MV以下帶到了25MV. 3. 建議 燃燒黃稈的生物質(zhì)鍋爐，在A(yíng)，B給料機的兩端加裝播料風(fēng)，風(fēng)源可以接在點(diǎn)火風(fēng)道，通過(guò)調整播料風(fēng)的壓力和角度來(lái)改變燃料的分配，使燃料不堆積在柔性管上，使高端區域燃料不致過(guò)厚，利于一次風(fēng)穿透。

鍋爐節能是一種技術(shù)。它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節煤10%-15%。鍋爐節能是通過(guò)鍋爐信息化節能控制系統對鍋爐設備中的引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、爐排、水泵等部分自動(dòng)化控制，從而達到提高鍋爐熱效率效果。

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據用戶(hù)要求提前寫(xiě)入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進(jìn)行運算、比較，然后輸出頻率信號，合理控制各個(gè)電機的轉速，達到引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、水泵電機的同步調節，進(jìn)而達到輸出恒定的氣壓值并節約能源的目的。

鍋爐節能的基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結合在一起，通過(guò)一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術(shù)已經(jīng)得到了和用戶(hù)的認可。

鍋爐節能是一種技術(shù)。它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節煤10%-15%。鍋爐節能是通過(guò)鍋爐信息化節能控制系統對鍋爐設備中的引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、爐排、水泵等部分自動(dòng)化控制，從而達到提高鍋爐熱效率效果。 在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據用戶(hù)要求提前寫(xiě)入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進(jìn)行運算、比較，然后輸出頻率信號，合理控制各個(gè)電機的轉速，達到引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、水泵電機的同步調節，進(jìn)而達到輸出恒定的氣壓值并節約能源的目的。 鍋爐節能的基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結合在一起，通過(guò)一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術(shù)已經(jīng)得到了和用戶(hù)的認可。

燃氣熱水鍋爐在使用一段時(shí)間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進(jìn)行保養，保養是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長(cháng)使用期限，小編整理了3種保養方法，供各位參考。

一、壓力保養：適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養：濕法保養一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐的保養。

①、停爐后按規定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個(gè)保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開(kāi)啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

三、干法保養：干法保養適用停爐時(shí)間較長(cháng)，一般時(shí)間超過(guò)一個(gè)月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門(mén)，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開(kāi)人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無(wú)水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤(pán)放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個(gè)月內應每周定期檢查一次，看受熱面有無(wú)腐蝕，及時(shí)更換失效的干燥劑，一個(gè)月以后每半個(gè)月檢查一次。

通過(guò)以上三種方法對鍋爐進(jìn)行保養，選擇保養的方法要根據使用燃氣熱水鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工不能完成，就要咨詢(xún)相關(guān)工作人員，幫助完成，延長(cháng)熱水鍋爐的使用時(shí)間。

燃氣鍋爐在使用一段時(shí)間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進(jìn)行保養，保養是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長(cháng)使用期限，小編整理了3種保養方法，供各位參考。 一、壓力保養 適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。 ①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。 ②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。 ③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。 二、濕法保養 濕法保養一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐的保養。 ①、停爐后按規定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。 ②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運行的鍋爐完全隔絕。 ③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。 ④、用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。 ⑤、當保護溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。 ⑥、在整個(gè)保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開(kāi)啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。 ⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時(shí)方可排污，防止高負荷下過(guò)高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)；

③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時(shí)方可排污，防止高負荷下過(guò)高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領(lǐng)： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)； ③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。 每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。 3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。