煙道吹灰對汽溫的影響比較復雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區域予以介紹。

（1）屏式過(guò)熱器區域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區域吹灰對過(guò)熱汽溫、汽壓及負荷的影響類(lèi)似于爐膛吹灰。

（2）高溫再熱器、高溫過(guò)熱器區域：這一區域靠近過(guò)、再熱蒸汽的出口，因此對過(guò)、再熱蒸汽的汽溫影響為靈敏。這一區域過(guò)、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導熱性遠低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過(guò)熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì )增高；這一區域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過(guò)熱汽溫的反應速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調節。
在這一區域的吹灰過(guò)程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會(huì )有一定的下降，負荷也會(huì )有所降低；在吹灰過(guò)程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結束后汽壓與負荷都會(huì )回升。

（3）低過(guò)、低再區域：在這一區域的吹灰，使低過(guò)、低再受熱面清潔，當這一區域受熱面積灰較嚴重時(shí)，吹灰使低過(guò)出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。

（4）空預器吹灰及調節：空預器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來(lái)自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運行中汽源來(lái)自后屏過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預器受熱面的積灰，預防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機電耗；在空預器吹灰過(guò)程中，汽溫會(huì )有所上升，汽壓及負荷將會(huì )下降，因此在吹灰前應注意適當增加燃料，開(kāi)大一點(diǎn)減溫水，在空預器吹灰結束后各參數都會(huì )恢復。

煙道吹灰對汽溫的影響比較復雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區域予以介紹。 （1）、屏式過(guò)熱器區域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區域吹灰對過(guò)熱汽溫、汽壓及負荷的影響類(lèi)似于爐膛吹灰。 （2）、高溫再熱器、高溫過(guò)熱器區域：這一區域靠近過(guò)、再熱蒸汽的出口，因此對過(guò)、再熱蒸汽的汽溫影響為靈敏。這一區域過(guò)、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導熱性遠低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過(guò)熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì )增高；這一區域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過(guò)熱汽溫的反應速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調節。 在這一區域的吹灰過(guò)程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會(huì )有一定的下降，負荷也會(huì )有所降低；在吹灰過(guò)程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結束后汽壓與負荷都會(huì )回升。 （3）、低過(guò)、低再區域：在這一區域的吹灰，使低過(guò)、低再受熱面清潔，當這一區域受熱面積灰較嚴重時(shí)，吹灰使低過(guò)出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。 4、空預器吹灰及調節：空預器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來(lái)自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運行中汽源來(lái)自后屏過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預器受熱面的積灰，預防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機電耗；在空預器吹灰過(guò)程中，汽溫會(huì )有所上升，汽壓及負荷將會(huì )下降，因此在吹灰前應注意適當增加燃料，開(kāi)大一點(diǎn)減溫水，在空預器吹灰結束后各參數都會(huì )恢復。

二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對鍋爐的燃燒有很大的影響。

二次風(fēng)量過(guò)大將使爐膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。

合理的二次風(fēng)的配備需要燃燒調整來(lái)確定，它是保證爐膛內良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩定性，保護鍋爐安全經(jīng)濟運行的基礎。二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速才能使空氣和煤粉良好混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過(guò)大，否則二次風(fēng)吸引一次風(fēng)使風(fēng)粉混合提前，影響著(zhù)火。

二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對鍋爐的燃燒有很大的影響。 二次風(fēng)量過(guò)大將使爐膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。 合理的二次風(fēng)的配備需要燃燒調整來(lái)確定，它是保證爐膛內良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩定性，保護鍋爐安全經(jīng)濟運行的基礎。二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速才能使空氣和煤粉良好混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過(guò)大，否則二次風(fēng)吸引一次風(fēng)使風(fēng)粉混合提前，影響著(zhù)火。

排煙損失是鍋爐各項損失中的一項，它是鍋爐運行重要的指標之一。必須重點(diǎn)監視。它的升高因素如下：

1、受熱面積灰結渣。

2、過(guò)?？諝庀禂颠^(guò)大。

3、漏風(fēng)系數過(guò)大。

4、給水溫度。

5、燃料中的水分。

6、鍋爐負荷。

7、燃料品種。

8、制粉系統運行方式。

排煙損失是鍋爐各項損失中的一項，它是鍋爐運行重要的指標之一。必須重點(diǎn)監視。它的升高因素如下： 1、受熱面積灰結渣。 2、過(guò)?？諝庀禂颠^(guò)大。 3、漏風(fēng)系數過(guò)大。 4、給水溫度。 5、燃料中的水分。 6、鍋爐負荷。 7、燃料品種。 8、制粉系統運行方式。

1、定期檢查各密封處有無(wú)漏汽現象。如有泄漏，可適當調整填料的壓緊度；若調整仍無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開(kāi)口應朝閥桿方向裝人。

2、若閥門(mén)關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結合面磨損或變形，蒸汽壓縮機一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，必須更換閥體。

3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。

4、吹灰器應每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。

5、如電機負載過(guò)重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時(shí)取出校直。

1、定期檢查各密封處有無(wú)漏汽現象。如有泄漏，可適當調整填料的壓緊度；若調整仍無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開(kāi)口應朝閥桿方向裝人。 2、若閥門(mén)關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結合面磨損或變形，蒸汽壓縮機一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，必須更換閥體。 3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。 4、吹灰器應每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。 5、如電機負載過(guò)重，應檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應及時(shí)取出校直。

吹灰的作用及對鍋爐運行的影響：

（1）吹灰的作用：鍋爐長(cháng)期運行，受熱面會(huì )產(chǎn)生積灰和結焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來(lái)說(shuō)，由于可燃物的長(cháng)期積存，還會(huì )發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運行一段時(shí)間后就需要對受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。

（2）爐膛吹灰采用短吹灰槍?zhuān)糜谒浔谑軣崦娴拇祷?；煙道吹灰采用長(cháng)吹灰槍?zhuān)糜谶^(guò)熱器和再熱器受熱面的吹灰。

（3）吹灰對鍋爐運行的影響：鍋爐吹灰會(huì )造成鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷、水位的波動(dòng)，而且是對不同的受熱面吹灰對鍋爐的影響也不相同，在吹灰過(guò)程中應對這些參數加強監視。
吹灰對于燃燒的穩定造成一定的影響，在吹灰過(guò)程中應加強燃燒的監視工作；在低負荷運行及燃燒不穩定時(shí)，不能進(jìn)行吹灰工作；同時(shí)，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低。
由于吹灰會(huì )造成爐膛負壓波動(dòng)較大，在吹灰過(guò)程中應維持較大負壓以防止爐膛冒正壓。

（4）在吹灰操作中應加強對吹灰器的巡檢工作，發(fā)現有吹灰器故障應進(jìn)行登記并聯(lián)系檢修處理；發(fā)現有吹灰器卡在爐膛內及出現泄漏情況應立即停止吹灰，并及時(shí)聯(lián)系處理。

吹灰的作用及對鍋爐運行的影響： （1）吹灰的作用：鍋爐長(cháng)期運行，受熱面會(huì )產(chǎn)生積灰和結焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來(lái)說(shuō)，由于可燃物的長(cháng)期積存，還會(huì )發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運行一段時(shí)間后就需要對受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。 （2）爐膛吹灰采用短吹灰槍?zhuān)糜谒浔谑軣崦娴拇祷?；煙道吹灰采用長(cháng)吹灰槍?zhuān)糜谶^(guò)熱器和再熱器受熱面的吹灰。 （3）吹灰對鍋爐運行的影響：鍋爐吹灰會(huì )造成鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷、水位的波動(dòng)，而且是對不同的受熱面吹灰對鍋爐的影響也不相同，在吹灰過(guò)程中應對這些參數加強監視。 吹灰對于燃燒的穩定造成一定的影響，在吹灰過(guò)程中應加強燃燒的監視工作；在低負荷運行及燃燒不穩定時(shí)，不能進(jìn)行吹灰工作；同時(shí)，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低。 由于吹灰會(huì )造成爐膛負壓波動(dòng)較大，在吹灰過(guò)程中應維持較大負壓以防止爐膛冒正壓。 （4）在吹灰操作中應加強對吹灰器的巡檢工作，發(fā)現有吹灰器故障應進(jìn)行登記并聯(lián)系檢修處理；發(fā)現有吹灰器卡在爐膛內及出現泄漏情況應立即停止吹灰，并及時(shí)聯(lián)系處理。

鍋爐給水泵的易損件是水泵脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養等過(guò)程中，需要對易損件進(jìn)行特別照顧。那么一臺鍋爐給水泵，怎樣進(jìn)行易損件的使用維護呢？

1、水泵泵殼

鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內襯材料，它受機械力或熱應力的作用容易出現裂紋。當水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒(méi)有放掉泵殼內積水而受冷凍時(shí)，也容易破裂，如損壞嚴重不能修理時(shí)，應更換新的泵殼。

2、水泵泵軸

鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴重不能修理時(shí)，應更換新的泵軸。

3、葉輪

葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也會(huì )損壞，葉輪可能會(huì )出現裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長(cháng)期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當損壞不能修復時(shí)應更換新的葉輪。

4、滑動(dòng)軸承

滑動(dòng)軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當，使用時(shí)間長(cháng)或保養不良，也易磨損或毀壞。滾動(dòng)軸承除其中的個(gè)別零件可以調換新的外，一般均要更換整體件。

5、口環(huán)

口環(huán)是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以進(jìn)行修理也可以更換新的。當更換新減漏環(huán)時(shí)，其內徑應按葉輪入口外徑來(lái)配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車(chē)削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車(chē)削三次。

6、填料

填料用久后會(huì )變硬而失去彈性，可能會(huì )導致水泵漏氣、漏水，一般應更換新填料。

7、油封

鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現以上情況一般都要更換新件。

鍋爐給水泵的易損件是水泵脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養等過(guò)程中，需要對易損件進(jìn)行特別照顧。那么一臺鍋爐給水泵，怎樣進(jìn)行易損件的使用維護呢？ 1、水泵泵殼 鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內襯材料，它受機械力或熱應力的作用容易出現裂紋。當水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒(méi)有放掉泵殼內積水而受冷凍時(shí)，也容易破裂，如損壞嚴重不能修理時(shí)，應更換新的泵殼。 2、水泵泵軸 鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴重不能修理時(shí)，應更換新的泵軸。 3、葉輪 葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也會(huì )損壞，葉輪可能會(huì )出現裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長(cháng)期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當損壞不能修復時(shí)應更換新的葉輪。 4、滑動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當，使用時(shí)間長(cháng)或保養不良，也易磨損或毀壞。滾動(dòng)軸承除其中的個(gè)別零件可以調換新的外，一般均要更換整體件。 5、口環(huán) 口環(huán)是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以進(jìn)行修理也可以更換新的。當更換新減漏環(huán)時(shí)，其內徑應按葉輪入口外徑來(lái)配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車(chē)削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車(chē)削三次。 6、填料 填料用久后會(huì )變硬而失去彈性，可能會(huì )導致水泵漏氣、漏水，一般應更換新填料。 7、油封 鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現以上情況一般都要更換新件。

導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油

（2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預洗，除去系統內沒(méi)有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。

（5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

導熱油系統的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統是否有跑冒滴漏現象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導熱油。 （2）預洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預洗，除去系統內沒(méi)有放盡的導熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應，預洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過(guò)程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內的被清除物，并排放，反復多次。 （5）吹掃： 清洗后系統內有部分殘余水分，盡可能通過(guò)壓縮空氣吹掃系統里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統加注新油打好基礎。

鍋爐受熱面結渣的影響因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標?；胰埸c(diǎn)低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。

（2）爐內空氣動(dòng)力特性

氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣；

氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點(diǎn)，增大了結渣的可能性。

過(guò)量空氣系數：當爐內過(guò)量空氣過(guò)小，可能產(chǎn)生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。

（3）鍋爐熱負荷的影響

鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態(tài)，結渣的可能性增大。

鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。

（4）煤粉細度的影響

粗煤粉燃燒時(shí)間長(cháng)，當煤粉中粗煤粉的比例增加時(shí)，容易引起火焰延長(cháng)，導致?tīng)t膛出口處的受熱面結渣。

防止受熱面結渣的措施

（1）防止受熱面附近溫度過(guò)高。爐膛設計熱負荷強度合理，控制合理的爐溫；同時(shí)布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態(tài)的灰貼近受熱面之前已經(jīng)凝固；

（2）合理組織爐內氣流，燃燒器布置合理，一、二次風(fēng)形成良好的氣流結構，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過(guò)量空氣系數過(guò)低產(chǎn)生還原性氣氛；

（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點(diǎn)分析，盡量使用設計煤種；避免煤粉過(guò)粗；

（4）加強運行管理，及時(shí)調整燃燒狀況，及時(shí)吹灰除渣。

鍋爐受熱面結渣的影響因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標?；胰埸c(diǎn)低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。 （2）爐內空氣動(dòng)力特性 氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣； 氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點(diǎn)，增大了結渣的可能性。 過(guò)量空氣系數：當爐內過(guò)量空氣過(guò)小，可能產(chǎn)生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。 （3）鍋爐熱負荷的影響 鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態(tài)，結渣的可能性增大。 鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。 （4）煤粉細度的影響 粗煤粉燃燒時(shí)間長(cháng)，當煤粉中粗煤粉的比例增加時(shí)，容易引起火焰延長(cháng)，導致?tīng)t膛出口處的受熱面結渣。