鍋爐過(guò)熱器管焊口泄漏或過(guò)熱器管因過(guò)熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無(wú)法補焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過(guò)熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過(guò)熱器管由于沒(méi)有蒸汽冷卻，很快就會(huì )因嚴重過(guò)熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過(guò)熱器管排之間形成了一個(gè)流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動(dòng)阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側的對流放熱系數提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數提高。由于過(guò)熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側，所以煙氣側放熱系數的提高必然使煙氣走廊兩側的過(guò)熱器管吸熱量增加。過(guò)熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側的過(guò)熱器管壁溫度明顯升高。

由于兩側水冷壁的吸熱，使得進(jìn)入過(guò)熱器的煙氣溫度在水平方向上是兩側低中間高。過(guò)熱器管的過(guò)熱損壞大都發(fā)生在煙氣溫度較高的靠近中間的管排，兩側過(guò)熱器的損壞較少發(fā)生（焊口泄漏的情況除外）。由于煙氣走廊處的煙氣溫度較高，使煙氣走廊兩側的過(guò)熱器管壁溫度更易升高。在生產(chǎn)中，時(shí)常遇到煙氣走廊兩側的過(guò)熱器管因超溫而發(fā)紅的情況。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

由于鍋爐爐膛兩側水冷壁強烈的冷卻作用，煙氣離開(kāi)爐膛進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側的煙氣溫差最高可達150℃。煙氣溫度高，不但使過(guò)熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過(guò)熱器的輻射傳熱增加，使中部過(guò)熱器管內的蒸汽溫度升高。熱負荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

在過(guò)熱器管內清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內的蒸汽溫度和熱負荷的大小。因此過(guò)熱器管發(fā)生超溫過(guò)熱損壞大多發(fā)生在靠中部的管排。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

1、什么叫壓力法滑參數啟動(dòng)

是指在鍋爐啟動(dòng)前將汽輪機電動(dòng)主汽門(mén)關(guān)閉，鍋爐點(diǎn)火產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽時(shí)，對汽輪機送汽沖轉。沖轉時(shí)參數一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。

2、滑參數啟動(dòng)的特點(diǎn)

(1）安全性好。對于汽輪機來(lái)說(shuō)，由于開(kāi)始進(jìn)入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應力和膨脹差。對鍋爐來(lái)說(shuō)，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過(guò)熱器可得到充分冷卻，并能促進(jìn)水循環(huán)，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。

（2）經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少燃料消耗。

（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復雜，而且低負荷運行時(shí)間較長(cháng)，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng )新技術(shù)、質(zhì)量管理、規范服務(wù)的運營(yíng)模式，并在行業(yè)內率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶(hù)提供項目技術(shù)咨詢(xún)、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

 

鍋爐點(diǎn)火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當水冷壁開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽時(shí)，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內的水排擠到汽包，使水位進(jìn)一步升高。從鍋爐點(diǎn)火起在較長(cháng)的一段時(shí)間內，即使已開(kāi)始排汽，鍋爐仍然不需要補水就是這個(gè)道理。

如果點(diǎn)火前時(shí)水位在最低可見(jiàn)水位，那么隨著(zhù)爐水溫度的升高和開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開(kāi)啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

中正鍋爐SZS系列燃氣過(guò)熱蒸汽鍋爐

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

引風(fēng)機問(wèn)題產(chǎn)生的原因

1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。

1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。

1.3空氣預熱器漏風(fēng)率大。

1.4爐內過(guò)?？諝庀禂颠^(guò)大。

1.5機組負荷變化，運行調整不及時(shí)，造成爐膛負壓過(guò)大。

1.6機組負荷率低或頻繁啟停。

1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設計值。

1.8除塵器效率低。

1.9引風(fēng)機葉片磨損嚴重，運行效率低。

1.10風(fēng)機出口脫硫煙道阻力大。

1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1運行措施

2.1.1嚴格執行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統阻力。

2.1.2保持引風(fēng)機前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開(kāi)位置。

2.1.3根據鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結果，控制適當的爐內過(guò)?？諝庀禂?。

2.1.4調整爐膛負壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進(jìn)行引風(fēng)機特性試驗，確定最佳運行工作點(diǎn)及高效工作區。

2.2.2鍋爐本體、空氣預熱器、煙道、電除塵器等系統漏風(fēng)檢查、處理。

2.2.3及時(shí)檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。

2.3 C/D修，停機消缺

2.3.1嚴格按照規定調整風(fēng)機動(dòng)靜間隙。

2.3.2引風(fēng)機葉片缺陷消除并進(jìn)行動(dòng)葉開(kāi)度調整。

2.3.3引風(fēng)機進(jìn)出口擋板開(kāi)度校驗。

2.3.4風(fēng)道嚴密性檢查處理。

2.3.5空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。

2.3.7清理脫硫系統煙道，減小煙道阻力。

2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1檢查修復風(fēng)機葉片，必要時(shí)調換損壞嚴重的葉片。

2.4.2風(fēng)機效率低于75%時(shí)進(jìn)行節能改造。

2.4.3風(fēng)機電機進(jìn)行變頻改造。

2.4.4必要時(shí)對除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。

送風(fēng)機問(wèn)題產(chǎn)生的原因

1.1鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。

1.2空氣預熱器漏風(fēng)。

1.3過(guò)?？諝庀禂颠^(guò)大。

1.4入爐煤質(zhì)變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。

1.5二次風(fēng)道阻力增加。

1.6送風(fēng)機效率低。

1.7機組負荷率低或頻繁啟停。

1.8進(jìn)風(fēng)溫度高。

2、解決問(wèn)題的措施

2.1運行措施

2.1.1根據鍋爐優(yōu)化燃燒調整試驗結果，控制適當的爐內過(guò)?？諝庀禂?。

2.1.2確保送風(fēng)機進(jìn)、出口隔離擋板處于全開(kāi)位置。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進(jìn)行送風(fēng)機特性試驗，確定最佳運行工作點(diǎn)及高效工作區。

2.2.2 風(fēng)道嚴密性檢查處理。

2.2.3風(fēng)門(mén)擋板缺陷及時(shí)處理。

2.2.4及時(shí)檢查處理機殼、軸封漏風(fēng)。

2.3 停機檢修

2.3.1嚴格按照規定調整風(fēng)機動(dòng)靜間隙。

2.3.2調整送風(fēng)機動(dòng)葉開(kāi)度。

2.3.3校驗送風(fēng)機出口擋板開(kāi)度。

2.3.4清理送風(fēng)機內部及進(jìn)口消音器雜物。

2.3.5風(fēng)道嚴密性檢查處理。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1檢查修復風(fēng)機葉片，必要時(shí)調換損壞嚴重的葉片。

2.4.2空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.4.3風(fēng)機效率低于75%時(shí)進(jìn)行節能改造。

2.4.4風(fēng)機電機進(jìn)行變頻節能改造。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

再熱蒸汽溫度問(wèn)題存在的原因

1.下列情況再熱溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見(jiàn)主要經(jīng)濟指標序號5鍋爐排煙溫度)。

1.2煤量增加過(guò)快。

1.3過(guò)?？諝饬吭黾?。

1.4制粉系統啟停。

1.5再熱減溫水自動(dòng)控制調整不當。

1.6再熱器吹灰時(shí)間選擇不當。

1.7給水溫度偏低。

1.8汽輪機高壓缸排汽溫度高。

1.9高旁泄漏，再熱器進(jìn)口溫度高。

1.10再熱冷段抽汽量大。

1.11鍋爐受熱面設計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運行。

2.下列情況再熱溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過(guò)多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細，水分減少。

2.2再熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。

2.3再熱減溫水閥門(mén)內漏。

2.4自動(dòng)調整不當，再熱減溫水量過(guò)大。

2.5給水溫度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當。

2.7煤量減少過(guò)快。

2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。

 

解決鍋爐再熱蒸汽溫度問(wèn)題的措施

1運行措施

1.1AGC控制時(shí)要嚴密監視給煤量波動(dòng)情況，出現燃料猛增猛減的情況時(shí)，須對減溫水調節進(jìn)行人工干預。

1.2人為調整負荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。

1.4調整燃燒器投運方式，通過(guò)燃燒調整保證鍋爐的再熱溫度。

1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。

1.6加強監視再熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少?lài)娝疁p溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

1.7通過(guò)試驗掌握制粉系統運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規律，分析原因，做好預見(jiàn)性調整工作。

1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。

1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數。

1.10控制再熱冷段抽汽量。

1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。

2日常維護及試驗

2.1進(jìn)行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。

2.2及時(shí)發(fā)現和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3提高再熱蒸汽溫度調節品質(zhì)。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門(mén)內漏缺陷。

3.2受熱面結焦、積灰清理。

3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。

3.4疏通預熱器，處理煙道漏風(fēng)。

4 技術(shù)改造

4.1水冷壁、再熱器、過(guò)熱器進(jìn)行割管，檢查內部腐蝕結垢情況。

4.2因設備問(wèn)題使再熱蒸汽參數達不到設計值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。