1. 在設計時(shí)充分考慮燃料水分大可能帶來(lái)的運行問(wèn)題，選擇合適的引風(fēng)機，如已運行的電廠(chǎng)其引風(fēng)出力設計不足，則從長(cháng)遠的經(jīng)歷運行角度考慮進(jìn)行更換。

2. 在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來(lái)講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹(shù)皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法。

3. 增加灰斗的巡查及觀(guān)察測溫點(diǎn)，發(fā)現異常及時(shí)處理，防止布袋整倉燒壞現象的發(fā)生。

4. 采用強度更高的濾袋基布，運行時(shí)嚴格控制過(guò)?？諝庀禂导芭艧煖囟?，防止濾袋氧化、水解。

1. 由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質(zhì)為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導致布袋的基布強度下降，進(jìn)而導致?lián)p壞。 2. 燃料水分大，在爐膛內不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導致布袋損壞的一個(gè)重要原因。

1. 足夠的爐溫生物質(zhì)鍋爐燃料充分燃燒首先需要爐溫要高，要能夠滿(mǎn)足燃料充分燃燒的需要，燃燒速度要與溫度成正比關(guān)系，在保證爐膛不結渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。

2. 適量的空氣如果空氣量過(guò)大，就會(huì )造成爐膛溫度降低，增加燃料不完全燃燒;如果空氣量不足，會(huì )導致燃燒效率降低，即浪費了燃料也造成煙氣排放量增加。

3. 燃料與空氣的充分混合生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣與燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動(dòng)。保證燃料在爐排和爐膛中停留時(shí)間夠長(cháng)，這樣燃燒就會(huì )更充分，提高燃燒效率，節約成本。

4. 合理的火焰前沿位置生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排和中部爐排的之間區域，火焰在爐排上的充滿(mǎn)度。

1. 爐墻輕微裂縫時(shí)，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。

2. 爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織人力搶修。

3. 若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時(shí)，應加強運行中的監護和檢查，短時(shí)維持運行，待備用爐啟動(dòng)后或計劃停爐檢修。

4. 爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應立即停爐，予以修補或重新砌筑。

5. 如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴重,可適當降低爐內過(guò)?？諝庀禂?降低燃燒溫度維持短時(shí)間運行。

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。

1. 如風(fēng)機所產(chǎn)生振動(dòng)、撞擊或摩擦不至于引起設備損壞時(shí)，可適當地降低風(fēng)機負荷，使其繼續運行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機的運行情況查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)過(guò)處理后，風(fēng)機故障仍未消除且繼續加劇，立即停止風(fēng)機運行。

2. 把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動(dòng)。

當氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會(huì )慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時(shí)由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時(shí)間不一定同步,結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動(dòng)增大。

管道內存有空氣，自動(dòng)放氣閥未定時(shí)開(kāi)或自動(dòng)放氣閥失靈，進(jìn)行檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應立即換。

1. 省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運行，且裂口不可能迅速擴大，應減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運行后，按正常停爐處理。

2. 省煤器嚴重破裂，循環(huán)水泵補水不足或壓力迅速下降時(shí)，應緊急停爐，此時(shí)應減少循環(huán)水出口流量，來(lái)保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機繼續運行，排除爐內的煙氣和蒸汽后停爐。

省煤器處爐墻冒水冒汽，且有異常響聲。鍋爐內水位急劇下降，給水明顯大于蒸發(fā)量。排煙溫度和出口水溫升高。

1. 鏈條爐排卡住停止轉動(dòng)時(shí)，應立即切斷電源，停止運轉，查明原因。用專(zhuān)用扳手將爐排倒轉一段距離（一般倒轉2～3組爐排），如無(wú)異?？衫^續運行。

2. 如果鏈條起動(dòng)后，仍出現卡住現象時(shí)，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時(shí)可適當擰緊，然后再起動(dòng)，如果啟動(dòng)不卡住，可繼續運行。

3. 反復兩三次還不能啟動(dòng)時(shí)，應立即停爐進(jìn)行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門(mén)處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復運行，應停爐檢修。

4. 風(fēng)室內積灰應及時(shí)排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì )因爐內高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時(shí)操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來(lái)的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使爐排停轉，應進(jìn)行停爐修復。

1. 鍋爐所用的材質(zhì)質(zhì)量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側的鏈條調整螺釘調整不當，造成左右兩側鏈條長(cháng)短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著(zhù)爐排行進(jìn)阻力大小及應力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣板處有時(shí)被擋渣板尖端阻擋，有時(shí)爐排片一整片脫落，當行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉，嚴重時(shí)會(huì )卡住或拉斷爐排。