鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。

為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行操作，具體操作步驟如下：

1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門(mén)，直至出水口出水；

2、開(kāi)啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上；

3、開(kāi)啟鍋爐設備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。 為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行操作，具體操作步驟如下： 1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門(mén)，直至出水口出水； 2、開(kāi)啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上； 3、開(kāi)啟鍋爐設備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:

1）組合手動(dòng)型:

這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián)，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。

2）組合自動(dòng)型:

由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，設備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。

3）多路全自動(dòng)型:

在歐美，自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善，產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。

4）分立閥全自動(dòng)型:

分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構，配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造，可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度，降低設備消耗。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種: 1）組合手動(dòng)型: 這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯(lián)，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右)，再生時(shí)用專(zhuān)用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運行消耗也大，實(shí)際操作時(shí)強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。 2）組合自動(dòng)型: 由于手動(dòng)設備的使用過(guò)于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過(guò)閥體的轉動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，這種設備與傳統的手動(dòng)設備相比，設備的占地小了很多，自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制，運行時(shí)控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場(chǎng)上這種設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家很多，產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。 3）多路全自動(dòng)型: 在歐美，自20世紀60年代起就開(kāi)始對離子交換設備進(jìn)行自動(dòng)化設計，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類(lèi)設備已經(jīng)發(fā)展得相當完善，產(chǎn)品規格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動(dòng)化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機或普通監控計算機通訊)。 4）分立閥全自動(dòng)型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動(dòng)方式相類(lèi)似的結構，配合專(zhuān)用的全自動(dòng)控制器(單片機或PLC)來(lái)組成軟化水設備。全自動(dòng)型設備主要用于流量較大的場(chǎng)合，也可以用于傳統手動(dòng)設備的改造，可以在不改動(dòng)原設備管路的情況下將傳統的手動(dòng)設備改造成自動(dòng)化設備。從而降低操作勞動(dòng)強度，降低設備消耗。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，延長(cháng)鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。

1、鍋爐軟化水設備的定義：

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。

2、鍋爐軟化水設備工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。

A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側，下同)進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹(shù)脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì )產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，延長(cháng)鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設備的定義： 鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。 2、鍋爐軟化水設備工作原理： 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2、Mg2的增加，樹(shù)脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。 A、運行狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，并由頂部(或樹(shù)脂罐體中心管外側，下同)進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層(此為軟化，凈化時(shí)為炭層等，下同)，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴的進(jìn)口，并快速流向射嘴出口，產(chǎn)生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進(jìn)入罐體的頂部。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 C、反洗狀態(tài)：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴，流過(guò)射嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，由下布水器，沿中心管向上進(jìn)入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 D、補水狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，經(jīng)閥芯進(jìn)入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經(jīng)射嘴出口處，經(jīng)射嘴的小孔流向射嘴進(jìn)口，經(jīng)閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態(tài)：軟化水設備原水由進(jìn)水口進(jìn)入控制閥，從閥芯的上部經(jīng)閥體，由頂部進(jìn)入罐內。然后，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥體，經(jīng)閥芯后從軟化水設備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形

生物質(zhì)鍋爐冒煙原因解析

生物質(zhì)顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無(wú)煙煤一樣經(jīng)過(guò)處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會(huì )產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無(wú)煙煤有共同點(diǎn)，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。

生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物質(zhì)顆粒燃料在點(diǎn)火時(shí)，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風(fēng)和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過(guò)鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會(huì )看到鍋爐冒黑煙。

當鍋爐內生物質(zhì)顆粒完全燃燒時(shí)，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時(shí)轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說(shuō)沒(méi)煙。

生物質(zhì)鍋爐爐內冒黑煙有多種原因：

1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差，含雜質(zhì)多；

2、鍋爐進(jìn)料過(guò)快，燃燒不充分；

3、未清理過(guò)爐灰；

4、使用時(shí)間久，煙管堵塞；

5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質(zhì)鍋爐冒煙原因解析 生物質(zhì)顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無(wú)煙煤一樣經(jīng)過(guò)處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會(huì )產(chǎn)生煙。品質(zhì)好的生物質(zhì)顆粒跟無(wú)煙煤有共同點(diǎn)，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物質(zhì)顆粒燃料在點(diǎn)火時(shí)，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風(fēng)和引鳳作用下將這些煙氣經(jīng)過(guò)鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會(huì )看到鍋爐冒黑煙。 當鍋爐內生物質(zhì)顆粒完全燃燒時(shí)，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質(zhì)顆粒中所含的水、灰分等揮發(fā)物，在高溫下迅速碳化燃燒，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時(shí)轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質(zhì)已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說(shuō)沒(méi)煙。 生物質(zhì)鍋爐爐內冒黑煙有多種原因： 1、生物質(zhì)顆粒燃料品質(zhì)差，含雜質(zhì)多； 2、鍋爐進(jìn)料過(guò)快，燃燒不充分； 3、未清理過(guò)爐灰； 4、使用時(shí)間久，煙管堵塞； 5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。

鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。 鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。

5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現自動(dòng)控制時(shí)請按控制系統接線(xiàn)圖接線(xiàn)。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門(mén)大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機出廠(chǎng)時(shí)調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。 4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時(shí)，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時(shí)，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請關(guān)閉燃燒機。 5、電機應注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、燃燒機安裝時(shí)應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機時(shí)，應外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。 9、燃燒機啟動(dòng)時(shí)，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

電動(dòng)給水泵電動(dòng)機過(guò)熱的分析與排除

對于采用電動(dòng)機為動(dòng)力的給水泵來(lái)講，為常見(jiàn)的故障就是電動(dòng)機過(guò)熱。造成電動(dòng)機過(guò)熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動(dòng)不暢、通風(fēng)系統故障或機組故障造成電動(dòng)機過(guò)熱。電動(dòng)機過(guò)熱嚴重時(shí)會(huì )造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發(fā)生。因此，在發(fā)現電動(dòng)機過(guò)熱時(shí)應采用氣動(dòng)其他動(dòng)力方式，進(jìn)行停機檢修。電壓原因造成的電動(dòng)機過(guò)熱應對電動(dòng)機供電系統進(jìn)行檢查，通過(guò)恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動(dòng)機過(guò)熱故障。另外傳動(dòng)不暢也會(huì )造成電動(dòng)機過(guò)熱，由于電動(dòng)機與給水泵間的傳動(dòng)不暢造成電動(dòng)機負載過(guò)大，出現小馬拉大車(chē)的現象，電動(dòng)機過(guò)載是溫度升高。此種情況必須及時(shí)進(jìn)行檢修，造成機組故障。對電動(dòng)機與給水泵的傳統系統進(jìn)行徹底排查，常見(jiàn)的傳統不暢主要由于傳動(dòng)系統轉動(dòng)軸承缺油、軸承損壞等造成。找出故障所在點(diǎn)進(jìn)行更換或潤滑即可。由于同分系統故障引起電動(dòng)機過(guò)熱時(shí)為常見(jiàn)故障之一，其主要是由于風(fēng)扇損壞、通風(fēng)孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風(fēng)系統不能完成所應承擔的工作，造成電動(dòng)機過(guò)熱，嚴重的還將燒毀線(xiàn)圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風(fēng)孔道、修補風(fēng)扇、更換軸承即可解決故障。

給水泵泵體過(guò)熱

鍋爐給水泵泵體過(guò)熱常見(jiàn)的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統缺油、油質(zhì)不好造成。因此在發(fā)現給水泵泵體過(guò)熱后應首先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質(zhì)等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經(jīng)過(guò)檢修的泵體出現過(guò)熱還應檢查滾動(dòng)軸承或托架蓋是否間隙過(guò)小。經(jīng)過(guò)上述檢查后泵體仍然出現發(fā)熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時(shí)檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動(dòng)平衡，排除故障。

鍋爐給水泵流量不足

鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對于采用皮帶傳動(dòng)的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進(jìn)行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。

鍋爐給水泵系統震動(dòng)故障

鍋爐給水泵軸承系統故障會(huì )造成流量不足、泵體發(fā)熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質(zhì)造成，應一方面機組的震動(dòng)也會(huì )造成軸承系統故障的增多。給水泵系統的震動(dòng)過(guò)大會(huì )對整個(gè)機組的安全產(chǎn)生重要的影響，嚴重危害機組安全穩定的運行，而且過(guò)大的震動(dòng)對機組、機組基礎等都有著(zhù)重要的影響。在出現機組過(guò)大震動(dòng)的原因主要是由于泵軸或電動(dòng)機轉子軸桿變形、軸承損壞以及底座固定螺栓松動(dòng)等。出現機組振動(dòng)過(guò)大后，應首先檢查固定底座螺栓是否牢固，其次查看軸承部位是否出現過(guò)熱轉動(dòng)不暢等情況。如過(guò)線(xiàn)上述情況則可確定引起振動(dòng)過(guò)大的是軸承損壞造成。排除其他原因后機組振動(dòng)依舊，則可以認為是泵軸或電動(dòng)機轉子軸桿變形引起振動(dòng)過(guò)大。泵軸或電動(dòng)機轉子軸桿變形多為臨時(shí)性形變，是由于機組軸承部分損壞造成局部過(guò)熱造成的變形?？赏C后溫度均衡變形即可消失。

電動(dòng)給水泵電動(dòng)機過(guò)熱的分析與排除 對于采用電動(dòng)機為動(dòng)力的給水泵來(lái)講，為常見(jiàn)的故障就是電動(dòng)機過(guò)熱。造成電動(dòng)機過(guò)熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動(dòng)不暢、通風(fēng)系統故障或機組故障造成電動(dòng)機過(guò)熱。電動(dòng)機過(guò)熱嚴重時(shí)會(huì )造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發(fā)生。因此，在發(fā)現電動(dòng)機過(guò)熱時(shí)應采用氣動(dòng)其他動(dòng)力方式，進(jìn)行停機檢修。電壓原因造成的電動(dòng)機過(guò)熱應對電動(dòng)機供電系統進(jìn)行檢查，通過(guò)恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動(dòng)機過(guò)熱故障。另外傳動(dòng)不暢也會(huì )造成電動(dòng)機過(guò)熱，由于電動(dòng)機與給水泵間的傳動(dòng)不暢造成電動(dòng)機負載過(guò)大，出現小馬拉大車(chē)的現象，電動(dòng)機過(guò)載是溫度升高。此種情況必須及時(shí)進(jìn)行檢修，造成機組故障。對電動(dòng)機與給水泵的傳統系統進(jìn)行徹底排查，常見(jiàn)的傳統不暢主要由于傳動(dòng)系統轉動(dòng)軸承缺油、軸承損壞等造成。找出故障所在點(diǎn)進(jìn)行更換或潤滑即可。由于同分系統故障引起電動(dòng)機過(guò)熱時(shí)為常見(jiàn)故障之一，其主要是由于風(fēng)扇損壞、通風(fēng)孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風(fēng)系統不能完成所應承擔的工作，造成電動(dòng)機過(guò)熱，嚴重的還將燒毀線(xiàn)圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風(fēng)孔道、修補風(fēng)扇、更換軸承即可解決故障。 給水泵泵體過(guò)熱 鍋爐給水泵泵體過(guò)熱常見(jiàn)的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統缺油、油質(zhì)不好造成。因此在發(fā)現給水泵泵體過(guò)熱后應首先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質(zhì)等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經(jīng)過(guò)檢修的泵體出現過(guò)熱還應檢查滾動(dòng)軸承或托架蓋是否間隙過(guò)小。經(jīng)過(guò)上述檢查后泵體仍然出現發(fā)熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時(shí)檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動(dòng)平衡，排除故障。 鍋爐給水泵流量不足 鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對于采用皮帶傳動(dòng)的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進(jìn)行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。 鍋爐給水泵系統震動(dòng)故障 鍋爐給水泵軸承系統故障會(huì )造成流量不足、泵體發(fā)熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質(zhì)造成，應一方面機組的震動(dòng)也會(huì )造成軸承系統故障的增多。給水泵系統的震動(dòng)過(guò)大會(huì )對整個(gè)機組的安全產(chǎn)生重要的影響，嚴重危害機組安全穩定的運行，而且過(guò)大的震

現代鍋爐給水泵的日常養護必須以故障預防為目的，建立科學(xué)的養護體系與制度，以指導給水泵的日常養護工作。建立給水泵零部件故障及更換記錄，詳細掌握各部件損壞時(shí)間，以便于后期在零部件到使用壽命前及時(shí)更換，避免零部件（例如：軸承等）損壞后發(fā)現不及時(shí)對機組造成損壞。另外，還要加強給水泵潤滑系統的保養，經(jīng)常性檢查潤滑油量，及時(shí)對部件進(jìn)行潤滑，避免“干磨”等情況的發(fā)生。潤滑油的添加前要注意檢查油質(zhì)與添加口的清潔度，避免添加過(guò)程帶入雜質(zhì)損壞軸承。在養護中還要注意對給水泵系統管路的檢查與保養，及時(shí)對泄露處進(jìn)行堵漏，管路外側防銹涂層要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對涂層剝落處及時(shí)進(jìn)行噴涂，以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對給水泵水源處理系統的檢查與保養。

現代鍋爐給水泵的日常養護必須以故障預防為目的，建立科學(xué)的養護體系與制度，以指導給水泵的日常養護工作。建立給水泵零部件故障及更換記錄，詳細掌握各部件損壞時(shí)間，以便于后期在零部件到使用壽命前及時(shí)更換，避免零部件（例如：軸承等）損壞后發(fā)現不及時(shí)對機組造成損壞。另外，還要加強給水泵潤滑系統的保養，經(jīng)常性檢查潤滑油量，及時(shí)對部件進(jìn)行潤滑，避免“干磨”等情況的發(fā)生。潤滑油的添加前要注意檢查油質(zhì)與添加口的清潔度，避免添加過(guò)程帶入雜質(zhì)損壞軸承。在養護中還要注意對給水泵系統管路的檢查與保養，及時(shí)對泄露處進(jìn)行堵漏，管路外側防銹涂層要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對涂層剝落處及時(shí)進(jìn)行噴涂，以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對給水泵水源處理系統的檢查與保養。