輔機由于某種原因跳閘后，有的輔機在電廠(chǎng)運行中的地位十分重要，不能停止運轉需要馬上重新啟動(dòng)，所以存在跳閘后強行啟動(dòng)的問(wèn)題，但輔機跳閘后強行啟動(dòng)次數有一定的規定，必須嚴格執行，以免造成設備損壞，使事故擴大。輔機跳閘后強行啟動(dòng)的規定如下：
(1)大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設備。
(2)有備用的應啟動(dòng)備用設備。
(3)低壓設備跳閘影響安全運行時(shí)只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應通知電氣運行人員查明原因。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。

向循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)的水應是合格的除鹽水。進(jìn)水溫度應控制在20一70℃范圍內，且不低于汽包壁溫，如無(wú)特殊規定，則應高于金屬的脆性轉變溫度30℃以上。進(jìn)水時(shí)間：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。進(jìn)水時(shí)應緩慢，注意保持進(jìn)水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進(jìn)水應通過(guò)主給水管或為節省用電而啟動(dòng)鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統進(jìn)入汽包，再經(jīng)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，然后再進(jìn)入上升管，形成一個(gè)水循環(huán)，進(jìn)水時(shí)應關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。當水位到汽包正常水位線(xiàn)以下l00mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點(diǎn)火前水位(—l00mm)。停止進(jìn)水后，開(kāi)啟省煤器的再循環(huán)門(mén)，確保水循環(huán)正常。

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循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前，應仔細對爐膛布風(fēng)板、冷渣器、返料器的風(fēng)帽檢查，清理遺留在布風(fēng)板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風(fēng)帽，并及時(shí)更換已破損的風(fēng)帽。對于啟動(dòng)床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動(dòng)或首次點(diǎn)火，可能運行時(shí)間較長(cháng)，則床料厚度應適當加高一些，700～800mm左右，避免在運行過(guò)程中，細顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動(dòng)床料可適當薄一些，400～500mm左右即可。啟動(dòng)床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會(huì )造成大量顆粒在啟動(dòng)過(guò)程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動(dòng)時(shí)間。所以啟動(dòng)床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

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循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火前應認真做好以下幾方面的準備工作：
(1)啟動(dòng)前對整個(gè)機組的設備進(jìn)行巡查以核實(shí)所有設備具備啟動(dòng)條件。
(2)向J閥回料器和爐膛布風(fēng)板加入床料。
(3)測壓管吹掃系統投運。
(4)檢查并確認所有安全閥中水壓試驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中拆除。
(5)檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。
(6)在檢查并確認無(wú)人在爐內后，關(guān)閉所有人孔門(mén)及觀(guān)察孔。
(7)檢查汽包電接點(diǎn)水位計在主控室內運轉情況，并校準雙色水位計，使雙色水位計
顯示的水位正確并清晰可見(jiàn)。
(8)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。
(9)檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動(dòng)作，
(10)檢查所有驅動(dòng)裝置的潤滑及冷卻系統符合要求。
(11)做好除塵器使用前的準備工作。
(12)DCS系統處于完好狀態(tài)。
(13)應將鍋爐有關(guān)閥門(mén)包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門(mén)置于進(jìn)水前狀態(tài)。其閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)。

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鍋爐范圍內的給水、減溫水、旁路系統、過(guò)熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統等，由于結構和布置等方面的原因，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應先清除積存在上述系統的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時(shí)清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：
(1)高速汽流會(huì )攜帶雜物，直接沖擊汽輪機葉片，損壞汽輪機通流部分，嚴重時(shí)還引
起葉片斷裂等重大事故。
(2)會(huì )堵塞給水系統和蒸汽、旁路系統的管道，將會(huì )使管道因過(guò)熱而爆管。
(3)殘留在蒸汽系統內的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過(guò)量硅酸鹽而影響蒸汽
品質(zhì)。
可以看出沖管是鍋爐正式運行前一項必不可少的工作。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐過(guò)程的注意事項如下：
(1)烘爐階段時(shí)間不允許縮短，烘爐溫度偏差允許為土20℃，所有溫度測點(diǎn)記錄存盤(pán)。
(2)所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。
(3)冷渣器須通冷卻水或冷卻風(fēng)。
(4)分離器出口煙道上排汽孔上方周?chē)鷳糇闩欧趴臻g。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關(guān)鍵設備甚至是中正獨創(chuàng )。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F在中正鍋爐的生產(chǎn)線(xiàn)上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷(xiāo)海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統工藝主要用木柴法烘爐有著(zhù)加熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過(guò)程分為施工后干燥和啟動(dòng)運行進(jìn)一步高溫燒結烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門(mén)來(lái)升壓。烘爐機應有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動(dòng)順序：
首先啟動(dòng)冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線(xiàn)保溫及升溫。
啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道中間的2只烘爐機，然后啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機。
啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機后，再啟動(dòng)爐膛內的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來(lái)說(shuō)是安全的。
（3）烘爐過(guò)程中注意數據收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項調整，確保烘爐的溫度偏差不超過(guò)±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結束，并驗收合格。爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、J閥回料器、各煙風(fēng)道內部清理干凈，外部拆除腳手架并將周?chē)鷪?chǎng)地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節和非金屬膨脹節及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
（3）一次和二次風(fēng)機、引風(fēng)機、點(diǎn)火風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、播煤風(fēng)機、電除塵器、點(diǎn)燃油系統、廠(chǎng)用輔助蒸汽系統及壓縮空氣系統等附屬設備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運轉合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調整到位。
（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開(kāi)孔工作，選好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)（試驗塊），準備好溫度計和取樣工具。
（6）開(kāi)啟鍋爐所有排氣閥和過(guò)熱器集箱上的疏水閥。
（7）準備好烘爐機，并按要求在規定地點(diǎn)布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線(xiàn)，與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流，準備好有關(guān)記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

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