保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程應根據床層厚度及時(shí)投入冷渣器運行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機組實(shí)際情況為準)如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運行；噴水冷卻系統具有自動(dòng)運行條件。
(2)確認冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開(kāi)啟，調節閥開(kāi)啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當爐膛床位達到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續出力(MCR)工況正常值，可根據負荷情況適當調整，但無(wú)論何時(shí)都應維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開(kāi)啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調節閥，爐膛開(kāi)始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過(guò)調整進(jìn)渣管上的調節閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過(guò)150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過(guò)流化冷卻到排渣溫度后開(kāi)啟旋轉排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過(guò)調節排渣上的排渣風(fēng)量，使爐膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過(guò)監視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現穩定排渣。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

投入電除塵器運行應注意的問(wèn)題和操作步驟如下：
(1)鍋爐點(diǎn)火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開(kāi)關(guān)投入“自動(dòng)”位置，設定加熱定值(一般溫度低于110℃時(shí)加熱自動(dòng)投入，高于120℃加熱自動(dòng)切除，當溫度低于85℃時(shí)報警)。鍋爐點(diǎn)火前投入陰、陽(yáng)極振打裝置，并將其放在連續振打位置。
(2)鍋爐油槍運行時(shí)，不能投入電場(chǎng)，以防殘余油煙粘在陽(yáng)極板上。
(3)鍋爐點(diǎn)火后期，投煤燃燒穩定，啟動(dòng)燃燒器切除，接到值長(cháng)或班長(cháng)的命令后，方可投入電場(chǎng)。
(4)投入電除塵器的操作步驟如下：
1)合上電場(chǎng)高壓側開(kāi)關(guān)(向陰極送電位置)。
2)給高壓整流變壓器低壓側送電，合上操作盤(pán)內空氣開(kāi)關(guān)。
3)開(kāi)啟操作盤(pán)上的電源鑰匙。
4)按運行按鈕，電除塵器升壓至額定值。
5)檢查各參數正常，若不正常重新設定參數。
6)檢查以上操作無(wú)誤，抄表記錄起暈和閃絡(luò )的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。

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影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內耐火材料出現過(guò)大的熱應力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無(wú)論常規煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運行的主要原因。在啟動(dòng)初期，汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應控制在1℃/min左右。另外，在機組并列前，應嚴格控制過(guò)熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過(guò)開(kāi)啟向空排汽、汽機旁路系統、調整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來(lái)調節。

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由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著(zhù)火溫度較高，不可能在料層內立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：?jiǎn)?dòng)給煤機少量給煤，觀(guān)察床溫變化情況適當調整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應先下降后上升，爐膛內氧量再下降，給煤90s后床溫應逐漸上升，否則說(shuō)明煤沒(méi)著(zhù)火，應立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復這一過(guò)程，直到床溫逐漸上升至規定值。當床溫上升到75℃以上時(shí)就可以連續給煤。

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循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中，投煤是一個(gè)非常重要的操作，投煤時(shí)間提前，會(huì )造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風(fēng)分離器內都有二次燃燒的危險；投煤時(shí)間滯后，就會(huì )浪費燃油，延長(cháng)升爐時(shí)間。所以必須嚴格按照下列條件進(jìn)行：
(1)床溫必須達到650～700℃。投煤溫度可根據燃料的具體性質(zhì)來(lái)決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油槍燃燒良好。
(2)可以通過(guò)調整二次風(fēng)量的大小來(lái)調整氧量，確保氧量在規定范圍內。
(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風(fēng)速不宜太高，只要床料流化起來(lái)即可。
(4)返料系統運行正常，返料量可控制，并且連續穩定地回料。

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循環(huán)流化床鍋爐升爐過(guò)程中，由于各部件表面敷設大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會(huì )破壞這些材料或降低其物理化學(xué)性質(zhì)，所以必須按照曲線(xiàn)控制汽包升溫、升壓的速度，并通過(guò)調整燃燒來(lái)控制升溫升壓的速度。其中：

0.0~0.2MPa時(shí)升溫速率為0.5℃/min；

0.2~2.0MPa時(shí)升溫速率為1.0℃/min；

2.0~13.8MPa時(shí)升溫速率為1.0℃/min。

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循環(huán)流化床鍋爐的給煤機落煤管堵塞的原因如下：

(1)煤斗中的大煤塊或異物卡在落煤管中。

(2)表面水分較大的煤顆粒結成塊堵塞落煤管。

(3)皮帶式給煤機出口擋板故障不能完全打開(kāi)。

(4)播煤風(fēng)壓力不夠造成爐膛正壓的煙氣上冒，煤顆粒燃燒成塊堵塞落煤管。

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當循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(DCS)失電時(shí)，運行人員應盡可能利用各種能夠監視機組運行情況的設備嚴密注意機組的運行工況，重點(diǎn)針對機組的安全運行狀況，確保其設備的安全，同時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)檢修人員盡快恢復DCS電源。如果短時(shí)間不能恢復電源，應通過(guò)機組的緊急跳閘按鈕，手動(dòng)停機，以免造成重大事故的發(fā)生。

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