小型燃氣鍋爐的正常燃燒應當是在鍋爐出力達到額定熱負荷的75%以上時(shí)的燃燒。中正鍋爐分析出燃燒狀態(tài)下應呈現的內容。

   

　　1、爐膛溫度足夠高火焰充滿(mǎn)整個(gè)爐膛。機械化層爐的燃燒，正在熾熱燃燒的燃料層上部火焰溫度應保持在1100-1300度之間，我們常能見(jiàn)到的爐膛內火床長(cháng)度只占有爐排的一半左右，此時(shí)小型燃氣鍋爐負荷只有50-60%，不可能造成足夠高的爐膛溫度和具有較高的燃燒效率;

　　2、保持是矢量的空氣過(guò)剩系數與煙氣成分。在保證燃料完全燃燒的前提下，應保持爐膛出口空氣過(guò)剩系統以保證燃料與空氣量的適當比例?？諝饬康倪^(guò)多供應是十分不利的。機械化層燃爐，爐膛出口空氣過(guò)剩系統應保持在1.2-1.4，此時(shí)小型燃氣鍋爐排煙處空氣過(guò)剩系數應不大于1.8-2.0;

　　3、保持較高的燃燒效率。小型燃氣鍋爐http://www.lybz1.com 熱效率是由燃燒效率和傳熱效率組成的。像熱水鍋爐的還燃燒保持較高的燃燒效率，就是要進(jìn)入爐內的燃料盡可能地把熱量全部釋放出來(lái)。提高燃燒效率就是要降低固體和氣體未完全燃燒損失。對于機械化層爐，爐膛出口中溫度應保持在950-1000度之間，爐渣含碳量應不大于10%

　　　 　　 　　

　  在燃油燃氣鍋爐的正常運行中，隨著(zhù)鍋爐負荷的變化及燃料量的改變要調整配風(fēng)量，同時(shí)增大引風(fēng)量來(lái)保持正常的爐膛負壓。中正燃油燃氣鍋爐詳細介紹。

   

　　隨著(zhù)燃油燃氣鍋爐負荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調整對于風(fēng)機的總風(fēng)量的調節，根據不同種類(lèi)的燃料，相應地調整爐排的分段送風(fēng)量。機械化層爐的燃燒過(guò)程的區域性決定了分段送風(fēng)，應根據燃料種類(lèi)進(jìn)行分段送風(fēng)量的調整。

　　一般情況下，燃油燃氣鍋爐爐排前部的著(zhù)火區和后部燃盡區送風(fēng)量要小，而中部的熾熱燃燒區送風(fēng)量要大。但對于揮發(fā)物含量高而易著(zhù)火的燃料，因其著(zhù)火區不同，大風(fēng)量供應段也相應的不同，應隨著(zhù)揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

　　為了保證鏈條爐排的正常燃燒，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統一平衡調整，否則將會(huì )造成燃燒工況的失調。例如：對于燃油燃氣鍋爐http://www.lybz1.com 同一種燃料，隨著(zhù)燃料厚度的增加，加大送風(fēng)量，同時(shí)應減慢爐排速度;反之，燃料層厚度減薄時(shí)，減少送風(fēng)量的同時(shí)應加快爐排速度，又如，在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下，加快爐排速度則燃盡區推遲，固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統一調整，才能保證正常的燃燒狀態(tài)。

　　　 　　 　　

　　利用補水泵把水直接壓入燃氣鍋爐供暖系統來(lái)達到定壓的方式稱(chēng)為補水泵定壓。補水泵定壓必須配備補給水箱，儲存一定數量的補給水，以備當系統補水量大于軟化供水量時(shí)的補充。中正燃氣鍋爐分享如下內容：

　　補水泵的定壓值設定在電接點(diǎn)壓力表上，定壓值上下限設置為±0.025MPa，當由于系統的漏泄而壓力下降到設定值的下限時(shí)補水泵啟動(dòng)開(kāi)始補水，當到達設定值的上限時(shí)停止補水。電接點(diǎn)壓力表配有報警裝置，以便于更加有效地保證補水泵的定壓作用。在循環(huán)水泵的出口管道上安裝有一個(gè)安全閥，以系統的供水壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)泄水之用。為了掌握日常的補水量在補水泵的入口裝有水表，每日定時(shí)記錄補水量，以此來(lái)了解和掌握燃氣鍋爐供暖系統的泄露情況。

　　由于燃氣鍋爐補水泵的頻繁啟動(dòng)，造成供暖系統的壓力波動(dòng)范圍較大，且對補水泵電機的使用壽命有影響 。

　　在燃氣鍋爐補水泵定壓方式中，補水泵的選擇是關(guān)鍵因素，要考慮正常補水量和事故補水量，一般按照系統循環(huán)水量的3%-5%計算。

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　　燃氣鍋爐運行產(chǎn)生的煙氣中含有的飛灰顆粒不僅造成了對于受熱面的磨損，而且其中細微的粉塵顆粒常常粘附在受熱面上造成的受熱面的積灰。這不僅增加了熱阻，使傳熱過(guò)程惡化，煙氣得不到充分的冷卻，最終導致燃氣鍋爐熱效率和出力下降。積灰嚴重時(shí)煙氣流通截面減少，煙氣流動(dòng)阻力增大，因而增加引幾機電能消耗。

   

　　受熱面上的積灰也可能是松散的，也可能是堅實(shí)的。這決定于飛灰的物理化學(xué)特性。

　　煙氣中的飛灰是由各種大小顆粒組成的，一般都小于200um，但大部分是10-30um的細小粉塵。在燃氣鍋爐中煙氣沖刷受熱面管束時(shí)，經(jīng)常發(fā)生的受熱面積灰是：在較高溫度下的松散積灰和在低溫條件下的堅實(shí)積灰。

　　粉塵顆粒在受熱面上的沉積過(guò)程，最初進(jìn)行得非常迅速，但很快達到動(dòng)平衡狀態(tài)。這時(shí)，一方面繼續發(fā)生著(zhù)灰分的粘附;另一方面，在煙氣射流與較大顆粒的沖擊下，又發(fā)生沉積物的剝落。

　　燃氣鍋爐受熱面的布置形式與結構對于受熱面的積灰也有一定的影響。錯列布置的管束，由于背風(fēng)面有氣流的擾動(dòng)、灰粒的沖刷，積灰程度較輕;而在順列布置管束中，背風(fēng)面幾乎沒(méi)有氣流的擾動(dòng)，只有渦流區，因此積灰就嚴重。

　　燃氣鍋爐的熱水鍋爐受熱面的積灰較難清除。由于燃氣鍋爐房?jì)葲](méi)有蒸汽或壓縮空氣，不具備吹灰條件。即使是具備了吹灰條件，實(shí)踐中的吹灰效果也不十分理想。因此，一方面要在運行中盡可能防止和減輕燃氣鍋爐受熱面積灰，另一方面要在夏季檢修中重視受熱面積灰的清除工作。運行中的燃氣鍋爐一定要滿(mǎn)負荷運行，保證煙氣的流速高于0.6m/s。在低負荷運行條件下，煙氣流速大大降低，將加劇受熱面的積灰程度。

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　　在具有蒸汽熱源的燃氣鍋爐供暖系統中，熱量的交換是通過(guò)蒸汽的凝結放熱來(lái)將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃氣鍋爐針對蒸汽給予凝結放熱發(fā)揮的作用詳細介紹。

　　蒸汽通過(guò)燃氣鍋爐熱交換器中的凝結過(guò)程將熱量傳遞給水，過(guò)熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結過(guò)程中釋放汽化潛熱而變成凝結水，同時(shí)將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結時(shí)的放熱系數極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內傳熱速率的影響因素主要方面在于管內的傳熱系數。欲增強傳熱速率必須增強管內的傳熱過(guò)程，如增大管內介質(zhì)的流動(dòng)速度或增加傳熱面積等。當然，受熱面金屬的導熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導熱系數為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃氣鍋爐受熱面金屬材料的導熱系數以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結垢系數。

　　燃氣鍋爐熱交換器內部的傳熱過(guò)程常常由于受熱面的結垢影響，使傳熱系數降低。由于受熱面的結垢而增加的附加熱阻，可用污染系數來(lái)表示，顯然，污染系數越大，傳熱過(guò)程所受到的影響越大，當污染系數為0.1-0.2時(shí)，專(zhuān)傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%?？梢?jiàn)，燃氣鍋爐受熱面上結垢所引起的對于傳熱過(guò)程的影響是相當大的，其原因就是在于水垢的導熱系數很小，這一點(diǎn)在這里不再詳述。

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　　燃氣鍋爐采暖循環(huán)系統（四）為大家介紹了采暖循環(huán)系統中的安全閥，本文為大家介紹自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥（又稱(chēng)“跑風(fēng)”）的作用是排除采暖系統中的氣體。     采暖系統中如果集有氣體，則會(huì )造成流動(dòng)噪音、散熱器不熱、加速系統腐蝕等一系列問(wèn)題。因此采暖系統排氣至關(guān)重要，而且在排氣時(shí)不能有水被同時(shí)排出。在采暖系統中，自動(dòng)排氣閥一般安裝在系統的最高處和容易集氣的地方。         　　當排氣閥中積存有氣體時(shí)，排氣閥中的水位下降使得浮子下落，進(jìn)而帶動(dòng)排氣閥的閥嘴打開(kāi)，以使氣體得以排出。氣體排出后，閥中的水位升高，浮子上浮，帶動(dòng)排氣閥的閥嘴關(guān)閉，避免有水從閥嘴排出。 　　壁掛燃氣鍋爐內置有自動(dòng)排氣閥。由于壁掛燃氣鍋爐大多用于單元房的獨立采暖系統，其安裝位置一般均高于系統中的其他管件與設備（如散熱器）。因此，壁掛燃氣鍋爐中的自動(dòng)排氣閥可以很好地起到排氣作用。另外，很多壁掛鍋爐中的自動(dòng)排氣閥安裝在循環(huán)泵的入口位置上，此處為系統中壓力最低點(diǎn)，而在結構設計上采用旋流的方式，水在旋流中有利于氣體的排出。   　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐利用密閉罐內氣體的壓力來(lái)達到定壓的目的稱(chēng)為氣體定壓，根據罐內充入的氣體種類(lèi)分為氮氣定壓與空氣定壓兩種。為了防止空氣中的氧氣溶于水而腐蝕管道，空氣定壓罐中裝有皮壤來(lái)將空氣與水隔離。

   

　　燃氣鍋爐供暖系統的定壓依靠罐內的氮氣壓力來(lái)控制。氮氣由氮氣瓶供給，經(jīng)減壓后進(jìn)入罐內，并在最低水們時(shí)，保持罐內一定的壓力作為系統的定壓值。隨著(zhù)供暖系統的熱脹冷縮水容積發(fā)生變化時(shí)，罐內氣體空間的容積和壓力也相應地發(fā)生變化。

　　當系統內水受熱而膨脹時(shí)，罐內水位上升，罐內氣體被壓縮而壓力升高。當水位達到最高水位時(shí)，罐內壓力達到定壓值的上限值。如果此時(shí)壓力繼續升高，則通過(guò)水位信號器打開(kāi)排水閥將罐內壓力降低。若仍不足以有效地降壓，則排氣閥自動(dòng)排氣而泄壓。

　　當系統中水冷縮或泄露時(shí)，罐內水位下降，則通過(guò)水位信號器開(kāi)啟補水泵向系統內補水。燃氣鍋爐http://www.lybz1.com 氣體定壓方式仍需采用補水泵，是用氣體罐來(lái)設定定壓值的裝置，與補水泵定壓水式直接用電接電壓力表設定定壓值相比較，裝置系統復雜、運行費用高，不宜選用。

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　　燃氣鍋爐供暖系統的運行供熱量調節方式的選用，必須結合本地區、本部門(mén)的實(shí)際情況，以因地、因時(shí)制宜地靈活選用為原則，并根據實(shí)踐的可行性以及獲得良好的社會(huì )、經(jīng)濟效益為前提。中正重點(diǎn)做以下介紹。

　　目前，較為普遍采用的是燃氣鍋爐間歇供暖與質(zhì)調節相結合的供熱量調節方式，即按室外溫度的變化而改變供水溫度和改變供暖時(shí)數相結合的調節方法。

　　從實(shí)踐的運行效果來(lái)看，這種燃氣鍋爐調節方式是完全可以滿(mǎn)足供暖要求的，如夜間當人們休息的時(shí)候，機關(guān)、學(xué)校、居民住宅等熱用戶(hù)的供暖完全可以降低供水溫度或縮短供暖時(shí)間或停止供暖運行。在沈陽(yáng)地區即使在最寒冷的日子里，夜間在循環(huán)水泵繼續運轉的情況下，停止2小時(shí)鍋爐運行也是可以的。又如，當室外溫度達到-20度以下時(shí)，最高供水溫度達到70度，則完全可以保證熱用戶(hù)的室內溫度18度以上，完全沒(méi)有必要24小時(shí)連續運行或按設計工況下的供水溫度95度來(lái)供暖。

　　分階段改變流量的調節，可以根據供暖系統的規模大小而采用不同的方法：

　　在中、小型燃氣鍋爐供暖系統中，運行單臺循環(huán)水泵時(shí)，可以選擇兩臺不同規格的循環(huán)水泵。其中一臺的流量與揚程參數，按系統設計要求的100%選擇，另一臺則按系統設計要求的75%選擇。由于水泵的揚程變化與流量的變化之比成平方關(guān)系，而電機功率與流量的變化之比成立方關(guān)系。因此，按75%流量選擇的循環(huán)水泵的揚程可按設計值的56%選用，這時(shí)循環(huán)水尕的電機功率可下降到42%左右，節電效果將會(huì )是十分明顯的。

　　在大型的燃氣鍋爐供暖系統中，在采用相同型號、規格的兩臺循環(huán)水泵的并聯(lián)運行時(shí)，可以采用初寒其和末寒期選用單臺泵運行來(lái)達到分階段改變流量的目的，或者采用近年來(lái)廣泛采用的變頻調速技術(shù)，均可以達到節電效果。

      成立于1988年的無(wú)錫中正鍋爐有限公司，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)節能環(huán)保工業(yè)鍋爐的大型企業(yè)。公司總部坐落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬(wàn)平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專(zhuān)業(yè)鍋爐企業(yè)。中正鍋爐具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，近兩年銷(xiāo)售額均突破十億。