近年來(lái)，我國大部分地區開(kāi)展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開(kāi)始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開(kāi)口費就要好幾十萬(wàn)，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來(lái)說(shuō)，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來(lái)農林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問(wèn)題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

接下來(lái)，中正燃氣鍋爐將迎來(lái)半年左右的停運期，這一期間鍋爐的維護保養工作十分重要。鍋爐長(cháng)時(shí)間停運，受熱面表面會(huì )吸收空氣中的水分形成水膜，造成對鍋爐的腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會(huì )加劇腐蝕的深度，擴大腐蝕面積，且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，嚴重時(shí)甚至發(fā)生爆炸事故。對此，早在鍋爐投運初期，中正鍋爐售后團隊就為供熱中心工作人員進(jìn)行過(guò)系統的技能培訓和現場(chǎng)指導。供暖鍋爐停爐時(shí)間長(cháng)，一般采用干法保養，即在鍋爐清除水垢后短時(shí)間手動(dòng)啟動(dòng)加熱設備使受熱面干燥，然后將干燥劑放置在鍋筒內。

據了解，相比遼寧市場(chǎng)其他的鍋爐品牌，中正鍋爐生產(chǎn)規模大，位于江蘇無(wú)錫的15萬(wàn)平方米現代化生產(chǎn)基地有著(zhù)年產(chǎn)鍋爐2000臺、25000蒸噸的能力。公司產(chǎn)品范圍涵蓋熱水鍋爐、蒸汽鍋爐以及有機熱載體鍋爐三大品類(lèi)，容量大范圍廣，可根據各行業(yè)用戶(hù)不同需求，選配合適的環(huán)保鍋爐設備。

永嘉唄燃煤鍋爐改方案，根據華歐淀粉的實(shí)際用汽需求，中正鍋爐為其量身定制了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐系統的全套技術(shù)方案。該款燃氣鍋爐采用二回程設計，大直徑波紋爐膽和螺紋煙管的使用，讓鍋爐傳熱更為高效，配合尾部加裝的冷凝器和節能器，鍋爐熱效率可高達98%以上。另外，鍋爐還選配超低氮燃燒器，氮氧化物排放量低于30mg/Nm3，符合重點(diǎn)區域大氣排放標準，獲得了華歐淀粉的一致好評。

中正經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng )新研發(fā)，通過(guò)在安全、高效、節能環(huán)保等多方面綜合考慮，燃氣鍋爐環(huán)保采用了低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）。將燃氣鍋爐環(huán)保尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時(shí)降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3，永嘉唄燃煤鍋爐改方案。

蒸汽鍋爐是新遠東綠色工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上的能源設備。在線(xiàn)纜行業(yè)，電纜電線(xiàn)加溫加濕是常見(jiàn)工藝，蒸煮可以促進(jìn)電纜絕緣材料分子之間交聯(lián)，使線(xiàn)性結構變成網(wǎng)狀結構，蒸汽需求必不可少，而新遠東始終以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，對生產(chǎn)線(xiàn)上需要的蒸汽控制特別嚴格。對此，中正鍋爐為其特別定制了一套SZS系列冷凝式燃氣鍋爐系統。該鍋爐采用智能化控制，與鏈條爐排鍋爐相比無(wú)上料除灰裝置，大大改善了鍋爐房環(huán)境，同時(shí)定制鍋爐系統的熱效率高于市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品5%左右，切實(shí)助力新遠東實(shí)現降本增效。不僅新遠東電纜，同屬于遠東智慧能源的安徽電纜股份有限公司也選擇了中正該系列燃氣鍋爐，永嘉唄燃煤鍋爐改方案。

針對用戶(hù)需求，中正鍋爐為其推薦了環(huán)保性能好、熱效率高的燃氣導熱油鍋爐。鍋爐以熱容量更大的導熱油作為介質(zhì)，系統加熱溫度均勻，同時(shí)鍋爐配備各種安全檢測裝置和智能化的控制系統將溫度控制在±1℃范圍內，符合芬蘭東華公司對鍋爐性能的高要求。任何一個(gè)行業(yè)的發(fā)展都是以用戶(hù)需求為導向，未來(lái)，中正鍋爐將繼續以強大的實(shí)力為支撐，合理利用先進(jìn)的技術(shù)力量，創(chuàng )造線(xiàn)上線(xiàn)下結合的服務(wù)模式，從而滿(mǎn)足全球用戶(hù)的鍋爐采購需求，永嘉唄燃煤鍋爐改方案。