蒸汽鍋爐排污管一般多大,一直以來(lái),我國都是燃煤大國,一次能源將近70%來(lái)自煤炭,這個(gè)局面在相當長(cháng)的時(shí)間內無(wú)法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切,與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責任重大,作為國內知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè),中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問(wèn)題提供了有效方案。
一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節,中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車(chē)間,高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉,上千個(gè)孔,不到二十個(gè)小時(shí)就能精準完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量,焊工在視屏前就可完成操作,遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害,實(shí)現了綠色生產(chǎn),蒸汽鍋爐排污管一般多大。
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來(lái),經(jīng)回料道由松動(dòng)風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒,大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口,由上至下通過(guò)U形煙道轉彎,進(jìn)一步分離煙氣中的顆粒后,沖刷對流管束,然后進(jìn)入鋼管省煤器,省煤器為兩級布置,煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預熱器,最后經(jīng)除塵器由引風(fēng)機送入煙囪。
中正鍋爐在與Classic Fashion Apparel Industry企業(yè)多方面的溝通與交流后,向其提供了多臺4.2MW的WNS系列燃油鍋爐。此款燃油熱水鍋爐為快裝鍋爐,交付時(shí)間快,安裝周期短、成本低,有利于將此次改造行動(dòng)對生產(chǎn)線(xiàn)的影響降低;并且此系列熱水鍋爐采用大直徑波紋爐膽,配合歐洲原裝進(jìn)口低氮燃燒裝備,有效地抑制NOx的生成,實(shí)現低NOx排放??紤]到該企業(yè)使用重油為燃料,為切實(shí)達到節能降耗的目的,中正鍋爐的工程師為其熱水鍋爐的煙道尾部配置了相應的節能設備,排煙溫度可降至60度左右,熱效率高達98%以上。
中正鍋爐在國內率先采用拱形管板和螺紋煙管結構。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化,其傳熱系數比普通煙管高1.8倍,增加了熱傳導。在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長(cháng)鍋爐的使用壽命。
中正鍋爐在與各企業(yè)建立良好合作關(guān)系的同時(shí),也為振興民族裝備制造業(yè),推進(jìn)我國由裝備大國走向裝備強國貢獻了一份中正力量。創(chuàng )新是一個(gè)民族的靈魂,是一個(gè)國家興旺發(fā)達的原動(dòng)力,中正鍋爐也將繼續堅持自主創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展,不斷推進(jìn)“中國制造”向“中國創(chuàng )造”的轉變。