燃氣(油)鍋爐作為一種加熱設備,多年來(lái)一直應用于各種供熱領(lǐng)域。傳統的燃氣鍋爐系統必須安裝在鍋爐房?jì)?,各個(gè)輔機比較分散,鍋爐房占地面積相應較大;而且為了能讓鍋爐運行,還需配置繁多的管道、閥門(mén)及控制線(xiàn)路等,結構復雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統,其結構簡(jiǎn)單、緊湊,減少占地面積,而且便于整個(gè)系統的安裝,能夠用于室外。
除了已推行多年的6S現場(chǎng)管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化,前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費一年多時(shí)間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作,實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋,構建中正大數據庫。
臥式冷凝蒸汽鍋爐批發(fā)價(jià)格,SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐,采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構,在廠(chǎng)內全部整裝后出廠(chǎng);6~35t/h由上下二大件組成,上部大件為本體受熱面,下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束,燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器,最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面,中正鍋爐擁有多項行業(yè)內領(lǐng)先的自動(dòng)化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線(xiàn)及水壓試驗車(chē)間,充分保證了導熱油鍋爐爐體制作過(guò)程中,管子的對接質(zhì)量,以及內圈、中圈、外圈盤(pán)管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種:1、機械下料:主要設備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料:主要設備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數控氣割機。3、 等離子下料(主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)):主要設備有等離子割炬。
中正鍋爐生產(chǎn)的節能環(huán)保工業(yè)鍋爐將成為未來(lái)各行各業(yè)的新寵。憑其長(cháng)年的技術(shù)積淀,現代化的加工設備及精工制作保證了工業(yè)鍋爐品質(zhì)在同行業(yè)中位居前茅,并以?xún)?yōu)異的性?xún)r(jià)比,技術(shù)的可靠性在同類(lèi)產(chǎn)品中獨樹(shù)一幟。