現代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且幾乎不會(huì )造成環(huán)境問(wèn)題。比如集中供熱的電廠(chǎng)通過(guò)保溫的管道輸送蒸汽到每個(gè)用戶(hù)，再由支管分配到每個(gè)車(chē)間?，F在市場(chǎng)上也有很多企業(yè)選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環(huán)回來(lái)，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式。

用心做好每一個(gè)細節，為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)堅持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開(kāi)始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，將現代科技引入其中，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排，燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時(shí)加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道，通過(guò)除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門(mén)控制，在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口，以滿(mǎn)足生物質(zhì)燃料的需求。

那蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐之前有什么區別呢？蒸汽的熱傳遞使用潛熱，即在不改變其溫度的情況下將液體轉化為蒸汽所需的熱量，發(fā)生傳熱的溫度由汽化或飽和壓力確定。對于需要更高溫度的生產(chǎn)工序，蒸汽系統壓力也需要更高。例如，為了獲得350攝氏度的高溫，需要 180 bar的壓力。這些不斷增加的壓力要求意味著(zhù)，用于蒸汽管線(xiàn)的換熱器管需要更粗，更特殊，并且需要使用高壓泵，這最終導致更高的結構和運行成本。

鍋爐風(fēng)煙系統流程 圖文, 中正鍋爐坡口加工由銃邊機來(lái)完成，其主要特點(diǎn)： 1、 該設備最大加工長(cháng)充12米。 2、 可對板材進(jìn)行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口 3、 與口工質(zhì)量能達到直線(xiàn)度誤差小于0。3mm/m,總長(cháng)充直 線(xiàn)度誤差小于1.5mm,表面光潔度達Ra6.3。卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序 主要使用三繪萬(wàn)能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點(diǎn)有： 1、 最大可加工板厚30mm,最大板賞為2500mm,最大直 徑2600mm的筒體卷制。 2、 加工范圍大，可同時(shí)加工錐形筒體； 3、 自動(dòng)編程，工作效率高。 4、 鋼板不需要預彎，需且預彎質(zhì)量和成型的一致性較高， 能夠很好的保證后期組對裝配。

中正節能環(huán)保燃煤流化床蒸汽鍋爐

鍋爐風(fēng)煙系統流程 圖文, 近年來(lái)，對綠色環(huán)保以及可持續發(fā)展的關(guān)注度都提到了前所未有的高度，無(wú)論是蘭精集團，還是中正鍋爐都在不斷踐行著(zhù)可持續發(fā)展的理念。未來(lái)或許還存在著(zhù)無(wú)限挑戰，但作為一家肩負社會(huì )責任的大型企業(yè)，中正鍋爐會(huì )繼續堅持技術(shù)創(chuàng )新，與合作伙伴們攜手實(shí)現經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會(huì )效益的統一發(fā)展。