隨著(zhù)養殖業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，使用經(jīng)濟價(jià)值較高的飼料產(chǎn)品代替原料糧飼養動(dòng)物逐漸成為當今主流，飼料加工行業(yè)得以發(fā)展迅速。當前飼料行業(yè)面臨的壓力主要是：產(chǎn)能落后、能耗高以及環(huán)保壓力大，飼料廠(chǎng)企業(yè)要想從激烈的市場(chǎng)競爭中突出重圍，必須加快推進(jìn)產(chǎn)能升級，充分利用高效生產(chǎn)設備，降低能耗提升經(jīng)濟效益。

鍋爐排放標準2014gb13271gb13271-2001, 在鏈條爐市場(chǎng)，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng )新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過(guò)對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗，經(jīng)過(guò)一次次數值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個(gè)鍋爐系統的熱效率比市面上同類(lèi)鍋爐系統高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車(chē)間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實(shí)現了綠色生產(chǎn)。

鍋爐排放標準2014gb13271gb13271-2001, 中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排，燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時(shí)加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道，通過(guò)除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng)，由閥門(mén)控制，在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口，以滿(mǎn)足生物質(zhì)燃料的需求。

無(wú)錫中正鍋爐出品的DHL系列燃煤水管熱水鍋爐是強制循環(huán)、單鍋筒橫置式鏈條爐排水管熱水鍋爐，爐膛四周及中部均布置膜式水冷壁管，以吸收爐膛內高溫煙氣的輻射熱量；同時(shí)，大爐膛的設計使煙氣在爐膛內停留時(shí)間加長(cháng)，飛灰、可燃氣體可得到充分燃燒，不僅提高了鍋爐熱效率，還大大減少了飛灰量、降低了鍋爐原始排放濃度。節省大筆燃料費用的同時(shí)，并且其尾部煙氣排放均符合國家環(huán)保標準, 鍋爐排放標準2014gb13271gb13271-2001.

鍋爐排放標準2014gb13271gb13271-2001, 中正鍋爐鍋筒制造工藝流程：鍋簡(jiǎn)與筒節裝配定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一劃筒體中心線(xiàn)及預焊件位置線(xiàn)一筒體一端管板裝配定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一預焊件定位焊焊接一筒體與另一端管板裝配定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一探傷一劃管座孔位置線(xiàn)一加工管座孔一管座裝配定位焊一焊接一探傷一劃排孔位置線(xiàn)一加工排孔一清除毛刺及 雜物一內件組裝一封閉人孔蓋一待組裝。

近年來(lái)，對綠色環(huán)保以及可持續發(fā)展的關(guān)注度都提到了前所未有的高度，無(wú)論是蘭精集團，還是中正鍋爐都在不斷踐行著(zhù)可持續發(fā)展的理念。未來(lái)或許還存在著(zhù)無(wú)限挑戰，但作為一家肩負社會(huì )責任的大型企業(yè)，中正鍋爐會(huì )繼續堅持技術(shù)創(chuàng )新，與合作伙伴們攜手實(shí)現經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會(huì )效益的統一發(fā)展。