中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口,中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè),董事長(cháng)及管理團隊深謀遠慮,通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā),將智能制造和綠色制造并舉,在不斷實(shí)現自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí),引領(lǐng)傳統制造產(chǎn)業(yè)持續向智能、綠色發(fā)展方向轉型升級, 天然氣鍋爐進(jìn)氣壓力傳感器.
中國第二重型機械集團公司具有雄厚的技術(shù)實(shí)力與強大的產(chǎn)品研發(fā)、設計和制造能力。在冶煉鋼水、澆注鋼錠、產(chǎn)出成品鑄件的過(guò)程中,需要消耗大量蒸汽,鍋爐所產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽為其工藝流程提供所需熱能。因此,中國二重在采購鍋爐時(shí),對鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)都提出了高標準、嚴要求。通過(guò)公開(kāi)的招投標,中正鍋爐憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢和品質(zhì)保證在眾多鍋爐制造企業(yè)中脫穎而出,為中國二重提供了大型過(guò)熱蒸汽鍋爐。
中正鍋爐多年始終來(lái)堅持“我們用心,只做鍋爐”的發(fā)展理念,秉承“品質(zhì)為先,服務(wù)為本”的經(jīng)營(yíng)理念,一直以技術(shù)創(chuàng )新為突破、科技研發(fā)為基石,不斷改進(jìn)提高鍋爐的效率和安全性,致力于為客戶(hù)提供更加安全、節能、環(huán)保的鍋爐產(chǎn)品,為客戶(hù)創(chuàng )造更多的價(jià)值,為員工創(chuàng )造更大的利益,為社會(huì )盡更大的責任。
中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列,兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢,調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例,優(yōu)化二次風(fēng)布置,合理設計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量,循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí),為降低企業(yè)鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計,縮小一次風(fēng)比例,調整布風(fēng)板阻力,選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率,有效降低廠(chǎng)用電,生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。
天然氣鍋爐進(jìn)氣壓力傳感器, 中正SZL系列鏈條爐具備獨立的水循環(huán)體系 為了保證鍋爐水循環(huán)的安全可靠,我們在結構上設計了各自獨立的水循環(huán)體系,水循環(huán)結構簡(jiǎn)單明,供水任務(wù)分工明確,保證所有區域的下降管和上升管截面積比大于0.4,在水質(zhì)符合GB標準要求的前提下,保證了鍋爐水循環(huán)的安全。中正鏈條爐爐排托架采用雙層托架,下層用槽鋼、上層用輕軌,上層受熱、下層受力,改變了傳統爐排托架采用角鋼加磨擦條的結構形式,爐排托架不變形,主動(dòng)爐排在輕軌上運行,出廠(chǎng)前進(jìn)行72小時(shí)冷態(tài)試運轉,不跑偏、不卡死,確保爐排平穩運行。
中正鍋爐在國內率先采用拱形管板和螺紋煙管結構。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化,其傳熱系數比普通煙管高1.8倍,增加了熱傳導。在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長(cháng)鍋爐的使用壽命。
對中正鍋爐而言,所謂創(chuàng )新不僅指鍋爐技術(shù)和產(chǎn)品的推陳出新,更確切地說(shuō),創(chuàng )新是一種思維,無(wú)論是產(chǎn)品創(chuàng )新,還是企業(yè)制度、營(yíng)銷(xiāo)方式的創(chuàng )新,都為中正鍋爐保持了永續的發(fā)展活力,也是全球工業(yè)鍋爐行業(yè)的必行之路。