中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口,中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè),董事長(cháng)及管理團隊深謀遠慮,通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā),將智能制造和綠色制造并舉,在不斷實(shí)現自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí),引領(lǐng)傳統制造產(chǎn)業(yè)持續向智能、綠色發(fā)展方向轉型升級, 按壓力分 鍋爐分類(lèi).
在生產(chǎn)過(guò)程中,中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上,為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割,沒(méi)有變形與飛濺,進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度,進(jìn)而實(shí)現整臺鍋爐的精準裝配。另外,在焊前處理方面,中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車(chē)倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生,保證了焊接質(zhì)量。
SZS系列燃氣蒸汽鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構,右側為爐膛,左側為對流管束;通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開(kāi),對流管束區后部為拉稀的錯列結構,前部為順列結構,爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區,然后從鍋爐左側前部轉向進(jìn)入螺旋翅片管節能器和冷凝器,最后進(jìn)入煙道排入大氣。
據悉,中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機,還通過(guò)煙氣再循環(huán)技術(shù),將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣,經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛,從而降低燃燒區域的溫度及氧濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,實(shí)現鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3,滿(mǎn)足了企業(yè)低氮排放的要求, 按壓力分 鍋爐分類(lèi).
鍋爐水壓試驗是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進(jìn)行的強度與密封性的試驗。水壓試驗主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度,包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴密而無(wú)滲漏,肉眼觀(guān)察受壓元件變形情況。實(shí)踐證明,通過(guò)水壓試驗能夠發(fā)現鍋爐的缺陷,及時(shí)采取相應措施后能保證鍋爐運行的安全,因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個(gè)重要步驟和手段。
一帶一路”不僅是經(jīng)濟繁榮之路,也是綠色發(fā)展之路。未來(lái),中正鍋爐將全面融入“一帶一路”倡議,向更廣泛的國際合作邁出堅實(shí)步伐,并將繼續堅持創(chuàng )新驅動(dòng),與更多合作伙伴實(shí)現合作共贏(yíng),共創(chuàng )綠色“一帶一路”的美好未來(lái)。