一直以來(lái),我國都是燃煤大國,一次能源將近70%來(lái)自煤炭,這個(gè)局面在相當長(cháng)的時(shí)間內無(wú)法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切,與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責任重大,作為國內知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè),中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問(wèn)題提供了有效方案, 鍋爐首次內部檢驗.
綠色制造理念的踐行離不開(kāi)技術(shù)的支撐??蒲蟹矫?,中正鍋爐加大先進(jìn)節能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度,與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系,加快制造業(yè)綠色改造升級,努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時(shí),中正鍋爐通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設備,逐步降低生產(chǎn)能耗,其中下料環(huán)節數控率達到了90%以上,結合符合中正鍋爐的下料管理系統,有效提高材料利用率,經(jīng)濟效益更佳。不僅如此,中正鍋爐還利用信息化系統在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接,使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通,實(shí)時(shí)調整生產(chǎn)狀況,降低不必要的生產(chǎn)資料浪費,全面實(shí)現綠色生產(chǎn)。
WNS系列臥室內燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油(氣)鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后,形成的火炬充滿(mǎn)在全波形爐膽內,并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內匯聚,轉向進(jìn)入第二回程,即螺紋煙管管束區,經(jīng)對流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱,并在此轉向進(jìn)入第三回程,即光管管束區,隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪,最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節能環(huán)保、維護方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn), 鍋爐首次內部檢驗.
與燃煤鍋爐相比,中正燃氣鍋爐房的優(yōu)勢十分顯著(zhù),除了不需要設儲煤棚、卸煤裝置等建筑之外,燃氣鍋爐的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。燃氣鍋爐房采用了全自動(dòng)無(wú)人值守的DCS+變頻控制系統,不僅減少了司爐人員的配置,也減少了人為因素對鍋爐運行安全及運行效率的影響,確保了鍋爐安全、穩定、高效運行。所有運行參數可以實(shí)時(shí)傳輸到公司控制調度中心,實(shí)現對鍋爐運行情況的遠程監控,實(shí)時(shí)生成并存儲各種運行數據、各種報表,便于管理部門(mén)對鍋爐運行的監督及管理。
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長(cháng)鍋爐的使用壽命。同時(shí),中正鍋爐通過(guò)多項鏈條爐方面專(zhuān)利技術(shù)的應用,實(shí)現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。
市場(chǎng)大浪淘沙,以效益與品質(zhì)為根本,對客戶(hù)存乎敬畏之心,中正鍋爐正用可持續的增長(cháng)為工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的節能轉型升級、綠色增長(cháng)帶來(lái)更多驚喜。