貴陽(yáng)鍋爐清灰劑制造廠(chǎng), 一直以來(lái)，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來(lái)自煤炭，這個(gè)局面在相當長(cháng)的時(shí)間內無(wú)法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責任重大，作為國內知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問(wèn)題提供了有效方案。

在鏈條爐市場(chǎng)，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng )新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過(guò)對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長(cháng)度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗，經(jīng)過(guò)一次次數值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個(gè)鍋爐系統的熱效率比市面上同類(lèi)鍋爐系統高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節，中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車(chē)間，高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實(shí)現了綠色生產(chǎn), 貴陽(yáng)鍋爐清灰劑制造廠(chǎng).

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正鍋爐采用了超低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)的方式來(lái)實(shí)現低NOx排放，通過(guò)在助燃空氣中加入煙氣，減少助燃空氣中的氧含量，降低燃燒中心火焰溫度，從而大幅度減少NOx生成。同時(shí)，通過(guò)超低氮燃燒機的分級燃燒、煙氣內循環(huán)等多項世界先進(jìn)技術(shù)的疊加使用，實(shí)現鍋爐氮氧化物穩定的低排放。

中正鍋爐鍋筒制造工藝流程：鍋簡(jiǎn)與筒節裝配定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一劃筒體中心線(xiàn)及預焊件位置線(xiàn)一筒體一端管板裝配定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一預焊件定位焊焊接一筒體與另一端管板裝配定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一探傷一劃管座孔位置線(xiàn)一加工管座孔一管座裝配定位焊一焊接一探傷一劃排孔位置線(xiàn)一加工排孔一清除毛刺及 雜物一內件組裝一封閉人孔蓋一待組裝。

針對不同生活用紙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規模和實(shí)際需求的差異，中正鍋爐為每一位客戶(hù)提供了量體裁衣的燃氣鍋爐方案，不僅符合造紙行業(yè)嚴苛的環(huán)保標準，助力企業(yè)在可持續發(fā)展的道路上穩健前行，更推進(jìn)了整個(gè)生活用紙行業(yè)的發(fā)展。