近年來(lái)，我國大部分地區開(kāi)展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開(kāi)始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開(kāi)口費就要好幾十萬(wàn)，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來(lái)說(shuō)，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來(lái)農林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問(wèn)題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

在“質(zhì)量萬(wàn)里行”重慶站的回訪(fǎng)中，三易食品、三五三三印染廠(chǎng)、久味夙食品等企業(yè)都對中正鍋爐回訪(fǎng)團隊的到來(lái)表示歡迎。重慶三五三三印染服裝總廠(chǎng)有限公司是一家大型紡織品印染企業(yè)，為響應國家“煤改氣”的環(huán)保政策，引進(jìn)了中正SZS系列和WNS系列燃氣蒸汽鍋爐各一臺。此次“質(zhì)量萬(wàn)里行”服務(wù)團隊到達鍋爐房后，迅速展開(kāi)工作，使用煙氣分析儀等設備對鍋爐進(jìn)行了細致檢查。服務(wù)人員在與客戶(hù)交流過(guò)程中得知，燃燒器在大小火轉換時(shí)，偶爾會(huì )出現異響。針對這一情況，服務(wù)人員進(jìn)行了詳細的詢(xún)問(wèn)與記錄，并提出了具體的解決方案，避免了運行狀況的惡化，以保證中正鍋爐可以持續為用戶(hù)創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益。

鍋爐作為一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的特種設備，隨著(zhù)性能參數的不斷上升，對制造企業(yè)的實(shí)力要求也越加嚴苛。無(wú)錫中正鍋爐有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的A級鍋爐制造廠(chǎng)家，深耕鍋爐行業(yè)三十余年，公司綜合實(shí)力強，產(chǎn)品生產(chǎn)范圍廣，鍋爐壓力參數達5.4 MPa ，且項目經(jīng)驗豐富。

?中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

瀘州蒸汽鍋爐廠(chǎng)商公司, 中正出品的導熱油鍋爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節能，熬油時(shí)間短；量身定制的煙氣余熱回收系統可使熱能利用率最大化，實(shí)測熱效率比行業(yè)常規鍋爐系統的平均實(shí)測熱效率高5%以上；同時(shí)具有全自動(dòng)安全運行的特點(diǎn)，可實(shí)現智能控制，先進(jìn)的油溫、油壓控制系統精密控制油溫、油壓，確保安全無(wú)憂(yōu)。中正導熱油鍋爐爐體尾部配套設備有：余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器、蒸汽發(fā)生器、導熱油和煙氣一體式余熱鍋爐等，客戶(hù)可以根據自身工藝特點(diǎn)，選擇合適的配套設備，達到全自動(dòng)運行，熱能實(shí)際利用率大化。

用心做好每一個(gè)細節，為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。中正人對細節的極致追求表現在鍋爐每一個(gè)部件、每一次檢驗、每一道工序。材料入廠(chǎng)復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此相互獨立又相互監督，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控。

瀘州蒸汽鍋爐廠(chǎng)商公司, 除了已推行多年的6S現場(chǎng)管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作，實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。