事實(shí)上,中正鍋爐的發(fā)展由粗放式轉為精細化的時(shí)候,便踏上了綠色制造的道路。將綠色產(chǎn)品理念投入到設備中,確保整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈健康發(fā)展的同時(shí),嚴格遵守環(huán)境管理體系和能源管理體系。12萬(wàn)平方米現代化生產(chǎn)基地作為企業(yè)核心競爭力之一,全面實(shí)施6S管理與信息化管理,通過(guò)可視化管理、樣板區、持續檢查等管理方法,推進(jìn)精益生產(chǎn),合理化布局企業(yè)廠(chǎng)房和先進(jìn)加工設備,精簡(jiǎn)加工步驟,節省原料用料,確保生產(chǎn)過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節實(shí)現綠色制造。
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐可燃無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料以及含硫高地燃料,且能達到環(huán)保要求。分離器采用膜式壁形成分離器骨架,結構穩定。燃燒裝置采用風(fēng)帽密布,多孔形式,使布風(fēng)均勻,流化質(zhì)量均勻穩定。通過(guò)向爐內添加石灰石, 能顯著(zhù)降低二氧化硫的排放濃度,達到環(huán)保要求。
鍋爐水冷壁管海量建筑資料, 就生物質(zhì)鍋爐而言,想要實(shí)現充分燃燒,配風(fēng)是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。在位于太湖之濱的現代化生產(chǎn)車(chē)間內,中正生產(chǎn)部門(mén)為了確保生物質(zhì)鍋爐的精準配風(fēng),在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割,它的加工精度可以控制在1毫米以?xún)?。相比火焰切割,水下等離子切割沒(méi)有變形與飛濺,進(jìn)一步提高了鍋爐各部件的組裝精度,也為實(shí)現精準調配助燃風(fēng)提供了有力支撐。
鍋爐水壓試驗是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進(jìn)行的強度與密封性的試驗。水壓試驗主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度,包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴密而無(wú)滲漏,肉眼觀(guān)察受壓元件變形情況。實(shí)踐證明,通過(guò)水壓試驗能夠發(fā)現鍋爐的缺陷,及時(shí)采取相應措施后能保證鍋爐運行的安全,因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個(gè)重要步驟和手段。
鍋爐水冷壁管海量建筑資料, 走出去,學(xué)習國外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去,響應客戶(hù)現場(chǎng)反饋,以更好的客戶(hù)體驗為標準,中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革,引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng )新。