穆棱生物質(zhì)蒸汽鍋爐廠(chǎng)家, 除了已推行多年的6S現場(chǎng)管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標準化,前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費一年多時(shí)間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數據化工作,實(shí)現從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋,構建中正大數據庫。
中正生產(chǎn)的YQW系列燃氣導熱油爐具有高溫低壓的特點(diǎn),控溫效果好,完全滿(mǎn)足其生產(chǎn)線(xiàn)高溫需求;并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器等相應節能設備,實(shí)現高溫煙氣的余熱回收利用,可以大大減少熱能的損失,保證熱效率高達95%以上。另外,WNS系列燃氣蒸汽鍋爐出力足,熱效率高,環(huán)保性能佳,可實(shí)現超低氮排放,用于解決企業(yè)的蒸汽需求。
據悉,中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機,還通過(guò)煙氣再循環(huán)技術(shù),將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣,經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛,從而降低燃燒區域的溫度及氧濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,實(shí)現鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3,滿(mǎn)足了企業(yè)低氮排放的要求。
組對:組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個(gè)完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽, 爐膽是鍋爐中最重要的部件,其在結構設計上,燃油氣立式鍋爐采用平爐膽,臥式鍋爐釆用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問(wèn)題,而且還可以提高傳熱率,有效地減小了鍋爐體積。焊接:無(wú)錫中正鍋爐有限公司采用埋弧自動(dòng)焊、筑弧焊和二氧化碳氣體,保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動(dòng)焊其主要特點(diǎn): 1、 焊接速度快,生產(chǎn)效率高; 2、 焊縫質(zhì)量好,成型美觀(guān): 3、 焊接質(zhì)量穩定; 4、 節約焊接材料和電能。
中國是制造業(yè)大國,制造業(yè)直接體現一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平。中正鍋爐要抓住“智能+”帶來(lái)的機遇,在裝備制造智能化的浪潮中完成轉型升級,完成智能制造,實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展