大燙蒸汽鍋爐圖片, 近年來(lái),隨著(zhù)我國經(jīng)濟不斷加速發(fā)展,工業(yè)鍋爐成為每個(gè)企業(yè)必不可少的熱能支持設備。而供鍋爐消耗的這些油、煤、天然氣等能源是我國重要的能源。據了解,傳統工業(yè)鍋爐平均運行熱效率普遍較低,能源損耗嚴重,且排放的污染較多,與我們推崇的可持續發(fā)展背道而馳。因此,有效提高工業(yè)鍋爐節能環(huán)保水平是當代各大鍋爐企業(yè)緊急且必要的任務(wù)。
在鏈條爐市場(chǎng),中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng )新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過(guò)對眾多鏈條爐項目的總結與分析,不斷優(yōu)化給料斗,爐排寬度、長(cháng)度等部位的設計,保證鍋爐出力足,燃料燃燒更充分。同時(shí),中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā),對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗,經(jīng)過(guò)一次次數值模擬,研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上,整個(gè)鍋爐系統的熱效率比市面上同類(lèi)鍋爐系統高出5%以上,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外,根據爐內燃燒分布情況,中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構,可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。
大燙蒸汽鍋爐圖片, 用心做好每一個(gè)細節,為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,是中正鍋爐一直以來(lái)堅持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開(kāi)始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式,將現代科技引入其中,實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準,同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
YLW系列導熱油鍋爐為方盤(pán)管臥式鏈條爐排組裝鍋爐,鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠(chǎng)。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現機械加煤,配有鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng),并裝有出渣機實(shí)現機械出渣。運行時(shí)燃料自加煤斗落到爐排上進(jìn)行燃燒,高溫煙氣經(jīng)過(guò)后拱反射至爐前進(jìn)入爐膛,經(jīng)過(guò)輻射受熱面輻射換熱后,進(jìn)入對流受熱面進(jìn)行對流換熱,然后通往余熱鍋爐,再進(jìn)入空氣預熱器,最后進(jìn)入除塵器,除塵后煙氣由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排向大氣, 大燙蒸汽鍋爐圖片.
大燙蒸汽鍋爐圖片, 據悉,中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機,還通過(guò)煙氣再循環(huán)技術(shù),將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣,經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛,從而降低燃燒區域的溫度及氧濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,實(shí)現鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3,滿(mǎn)足了利比玻璃低氮排放的要求。
中正鍋爐制造工藝流程:1、 管板制造工藝流程:材料驗收一劃線(xiàn)一材料鋼印移植一下料一拼接一修磨一探傷一 加熱一熱壓成形一劃余量線(xiàn)一加工管板一打鋼印一測量外圓備選配。2、 筒節制造工藝流程:材料驗收一劃線(xiàn)一材料鋼印移植一下料f拼接一打焊工鋼印代號一卷圓一縱縫定位焊一焊接一打焊工鋼印代號一校圓一加工端面及坡口一測量外圓備選配。3、 人孔裝置制造工藝流程:1) 人孔蓋板:材料驗收一劃線(xiàn)一下料一鉆孔一車(chē)加工橢圓及密封面;2) 螺栓:鋸切一車(chē)加工螺紋;3) 二者裝配焊接后待裝。
時(shí)代的發(fā)展從未停歇,落后就會(huì )被市場(chǎng)淘汰,中正鍋爐跨境電商的腳步,緊跟時(shí)代發(fā)展步伐,雖有曲折但從未停止,線(xiàn)下線(xiàn)上的完美融合,將進(jìn)一步助力品牌擴大影響力,揚帆出海創(chuàng )造出一系列新的輝煌。