燃氣(油)鍋爐作為一種加熱設備,多年來(lái)一直應用于各種供熱領(lǐng)域。傳統的燃氣鍋爐系統必須安裝在鍋爐房?jì)?,各個(gè)輔機比較分散,鍋爐房占地面積相應較大;而且為了能讓鍋爐運行,還需配置繁多的管道、閥門(mén)及控制線(xiàn)路等,結構復雜。因此新型的撬裝式鍋爐供熱系統,其結構簡(jiǎn)單、緊湊,減少占地面積,而且便于整個(gè)系統的安裝,能夠用于室外,蒸汽鍋爐與天然氣使用。
此次順利通過(guò)《中華人民共和國特種設備生產(chǎn)許可證》換證審核,為中正鍋爐參與工業(yè)鍋爐的安裝、修理、改造整個(gè)產(chǎn)品生命周期提供了資質(zhì)保證,不僅有利于提升公司的整體競爭力,而且進(jìn)一步推動(dòng)中正鍋爐由制造向制造加服務(wù)型企業(yè)轉型升級,為各行業(yè)的用戶(hù)提供從鍋爐系統的設計、制造、運輸、安裝到運維、培訓的一整套服務(wù)。
蒸汽鍋爐與天然氣使用,在生產(chǎn)過(guò)程中,中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上,為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割,沒(méi)有變形與飛濺,進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度,進(jìn)而實(shí)現整臺鍋爐的精準裝配。另外,在焊前處理方面,中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車(chē)倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生,保證了焊接質(zhì)量。
中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排,燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構;爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時(shí)加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過(guò)除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門(mén)控制,在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用,強化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿(mǎn)足生物質(zhì)燃料的需求。
蒸汽鍋爐與天然氣使用,中正WNS系列冷凝鍋爐爐體保溫采用全包裹式結構,爐體和外表面之間無(wú)傳熱支架,外包采用鏡面不銹鋼覆膜材料,在鍋爐安裝后去掉覆膜,露出鏡面不銹鋼外包。外形整潔美觀(guān),表面溫度低,散熱小。
熱工測試:熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠(chǎng)前進(jìn)行一次模擬性能測試。本工序也是中正鍋爐在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序,屬中正獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求,大大提高鍋爐的安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數數據。外包裝:以上工序全部全格,中正鍋爐即可對鍋爐實(shí)施外包裝,外包裝工序包括 塑料儲和包裝,保證鍋爐在運輸過(guò)程中的安全性和外觀(guān)質(zhì)量,蒸汽鍋爐與天然氣使用。
科技的力量,讓沼氣天然氣全比例混合燃燒成為可能,中正的力量,讓科技實(shí)現綠色可持續發(fā)展。未來(lái),中正鍋爐仍將積極履行社會(huì )責任,大力發(fā)展綠色科技,為逐步實(shí)現人與自然的和諧相處而砥礪前行。