中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專(zhuān)業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(cháng)及管理團隊深謀遠慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統制造產(chǎn)業(yè)持續向智能、綠色發(fā)展方向轉型升級。

2020年充滿(mǎn)挑戰與壓力，中正鍋爐不懼風(fēng)雨，一路高歌猛進(jìn)。下半年伊始，憑借項目施工管理工作方面的優(yōu)秀表現，中正鍋爐更是被武威伊利項目組評為“優(yōu)秀項目團隊”！這份榮譽(yù)的取得，是對中正鍋爐項目團隊匠心堅守與默契協(xié)作的充分肯定，它不僅體現了中正團隊在施工管理中的顯著(zhù)優(yōu)勢，更彰顯了企業(yè)的綜合實(shí)力。

25噸燃氣鍋爐噸蒸汽成本, 在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個(gè)。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過(guò)程共設立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤(pán)管結構，盤(pán)管端部采用縮口盤(pán)管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運行全自動(dòng)化。燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿(mǎn)在圓盤(pán)管內，并通過(guò)盤(pán)管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門(mén)處匯聚，轉向進(jìn)入第二回程，即對流管束區，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門(mén)，并在此轉向進(jìn)入第三回程管束區，隨后經(jīng)節能器進(jìn)入煙囪排向大氣。

中正鍋爐SZL型鏈條爐燃燒效率高、超負荷能力強、煤種適應性廣，具有世界先進(jìn)水平。該鍋爐主要由上下鍋筒、對流管束、水冷壁管、下降管和集箱所組成，上下鍋筒縱置式布置，燃燒設備采用鏈帶式鏈條爐排，用無(wú)級變速裝置驅動(dòng)。鍋爐本體由縱置的上、下鍋筒和對流管束組成。燃燒室四周布置有水冷壁，前后拱以水冷壁作為骨架澆注耐火澆注料而成，爐拱使用壽命更長(cháng)。本體左右側為全膜式水冷壁結構，鍋爐密封性好，散熱損失小，保證鍋爐安全高效運行。

中正鍋爐不僅擁有先進(jìn)的制造工藝，而且研發(fā)了多種余熱回收裝置。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大熱能浪費。中正鍋爐研發(fā)的有機熱載體鍋爐配有多種余熱回收裝置，通過(guò)對高溫煙氣余熱的回收利用來(lái)減少熱能損失，將有機熱載體鍋爐的綜合熱效率提高到95%以上，優(yōu)于行業(yè)整體水平。

中正鍋爐生產(chǎn)的節能環(huán)保工業(yè)鍋爐將成為未來(lái)各行各業(yè)的新寵。憑其長(cháng)年的技術(shù)積淀，現代化的加工設備及精工制作保證了工業(yè)鍋爐品質(zhì)在同行業(yè)中位居前茅，并以?xún)?yōu)異的性?xún)r(jià)比，技術(shù)的可靠性在同類(lèi)產(chǎn)品中獨樹(shù)一幟, 25噸燃氣鍋爐噸蒸汽成本.