中正鍋爐成立于1988年,迄今為止,已經(jīng)發(fā)展有著(zhù)30年的發(fā)展歷史。近年來(lái),中正鍋爐潛心打造綠色節能、跨境電商、科研創(chuàng )新“三駕馬車(chē)”,成為行業(yè)標桿,正加速通往國際工業(yè)鍋爐市場(chǎng)的步伐。
用心做好每一個(gè)細節,為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,是中正鍋爐一直以來(lái)堅持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開(kāi)始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式,將現代科技引入其中,實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準,同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
SZS系列燃氣飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置,一側為爐膛、一側為對流受熱面,爐體四周、爐膛與對流區之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構,密封性好、幅射受熱面積大。同時(shí),配合大空間爐膛和煙道尾部的節能裝置,可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外,先進(jìn)的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生,NOx排放量可低至30mg/m3。
中正循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過(guò)程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù),常規鍋爐爐膛內的溫度在燃燒時(shí)高達1400-1500°C,而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內,從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生;同時(shí)通過(guò)在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石,可在燃料燃燒時(shí)去除硫化物(SOx), 鏈條鍋爐運行與管理.
鏈條鍋爐運行與管理, 焊接過(guò)程是鍋爐制造的的重要環(huán)節,是保證鍋爐的內在質(zhì)量的重要基礎,所以世界各國的鍋爐檢驗機構和制造標準都把焊工管理,焊接工藝評定和管理作為鍋爐制造和監造的重要環(huán)節,其目的就是要從根本上保證焊接質(zhì)量。對焊接的質(zhì)量控制最基本的就是焊工的考試,并按合格項目施焊,同時(shí),要保證所有焊接都有相關(guān)的工藝評定作為支撐)并嚴格按照焊接工藝指導規定的參數規星的參數和要求執行。這是保證焊握質(zhì)量穩定的前提。當然影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,所以,中正鍋爐每道工序都進(jìn)行檢驗,加強過(guò)程中的焊接參數控制,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,找出原因,消除缺陷,并促進(jìn)新工藝的應用和推廣,從而保證優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),高效。
走出去,學(xué)習國外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去,響應客戶(hù)現場(chǎng)反饋,以更好的客戶(hù)體驗為標準,中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革,引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng )新。