重要的立式蒸汽鍋爐, 隨著(zhù)我國人口數量的增長(cháng)、城鎮化的推進(jìn)、居民生活水平的提高，供暖需求不斷增加，城市供熱面積不斷增長(cháng)，自然而然供暖鍋爐的市場(chǎng)就會(huì )興起。一般來(lái)說(shuō)，大部分企業(yè)都會(huì )選擇熱水鍋爐進(jìn)行供暖。近幾年，國際鍋爐行業(yè)發(fā)展迅猛，熱水鍋爐呈現高度分散與競爭激烈的現象。

在泡沫生產(chǎn)過(guò)程中，加熱、預發(fā)泡、烘干等重要的工藝流程都需要充足的蒸汽支持，一臺性能穩定的蒸汽鍋爐直接影響著(zhù)泡沫的質(zhì)量和產(chǎn)量。近年來(lái)，隨著(zhù)國家環(huán)保政策的收緊，各行各業(yè)都積極響應國家號召，節能省錢(qián)、環(huán)保達標的鍋爐成為企業(yè)的熱衷產(chǎn)品。中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐標桿性企業(yè)，急客戶(hù)之所急，想客戶(hù)之所想，創(chuàng )新研發(fā)，生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在市場(chǎng)上擁有良好口碑，在泡沫行業(yè)也有出色的表現，與東南泡沫、南京博維包裝、南京上峰孟墓泡沫等眾多企業(yè)達成合作。

SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來(lái)，經(jīng)回料道由松動(dòng)風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口，由上至下通過(guò)U形煙道轉彎,進(jìn)一步分離煙氣中的顆粒后，沖刷對流管束，然后進(jìn)入鋼管省煤器，省煤器為兩級布置，煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預熱器，最后經(jīng)除塵器由引風(fēng)機送入煙囪。

重要的立式蒸汽鍋爐, 鍋爐安裝期間，根據吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車(chē)間，出現了無(wú)法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統參數一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術(shù)團隊通過(guò)對整個(gè)項目進(jìn)行勘察發(fā)現，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無(wú)法實(shí)現正常供油。經(jīng)過(guò)中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領(lǐng)導人的一致好評。

在提升鍋爐節能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置，通過(guò)高溫煙氣的回收利用，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率，幫助眾多企業(yè)切實(shí)達成節能降耗的目標, 重要的立式蒸汽鍋爐.

在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面，中正鍋爐擁有多項行業(yè)內領(lǐng)先的自動(dòng)化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線(xiàn)及水壓試驗車(chē)間，充分保證了導熱油鍋爐爐體制作過(guò)程中，管子的對接質(zhì)量，以及內圈、中圈、外圈盤(pán)管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機械下料：主要設備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料：主要設備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數控氣割機。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設備有等離子割炬。

走出去，學(xué)習國外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去，響應客戶(hù)現場(chǎng)反饋，以更好的客戶(hù)體驗為標準，中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革，引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng )新。