“十三五”期間,中國煉油行業(yè)以轉型升級、由大走強為主攻方向,大力淘汰落后產(chǎn)能,提高裝置規模與工藝水平。其中,鍋爐作為重要的能源設備,在石油煉化過(guò)程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗,與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?;さ绕髽I(yè)達成了友好合作關(guān)系, 北京鍋爐排放.
此次燃氣導熱油鍋爐項目是中正鍋爐與利爾化學(xué)開(kāi)展的第二次合作。在2018年,雙方已經(jīng)就SZS系列燃氣蒸汽鍋爐簽署過(guò)購銷(xiāo)合同,并順利完成了整個(gè)項目的驗收和投用。一直以來(lái),中正鍋爐穩定高效的表現,為利爾化學(xué)降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率。特別值得一提的是,中正鍋爐的低氮特性減少了污染物的排放,與利爾化學(xué)始終堅持的“科技創(chuàng )新、造福人類(lèi)”的使命相契合,共同推進(jìn)環(huán)境保護、節能減排,實(shí)現項目與自然、經(jīng)濟、環(huán)境的協(xié)調發(fā)展。
中正出品的導熱油鍋爐特點(diǎn)十分顯著(zhù),由于內盤(pán)管吸熱量遠大于中圈及外圈,設計內圈盤(pán)管流量更大,在高溫運行時(shí)更安全可靠。同時(shí),整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度,并保證了操作的簡(jiǎn)便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置,通過(guò)高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率。
北京鍋爐排放, 在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長(cháng)鍋爐的使用壽命。同時(shí),中正鍋爐通過(guò)多項鏈條爐方面專(zhuān)利技術(shù)的應用,實(shí)現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。
隨著(zhù)我國環(huán)保要求日益嚴格,燃煤鍋爐的新建和使用受到很大限制。而在當今煤種多變,各地區經(jīng)濟發(fā)展水平不平衡、燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下,切實(shí)轉變煤炭工業(yè)發(fā)展方式,進(jìn)一步推進(jìn)煤炭清潔高效利用已成為當今發(fā)展趨勢,高效低氮的燃煤循環(huán)流化床(CFB)鍋爐應運而生,已成為各大企業(yè)首選的的新型鍋爐。