各行各業(yè)的企業(yè)都會(huì )使用鍋爐來(lái)滿(mǎn)足其生產(chǎn)所需的能源需求。根據出口介質(zhì)的不同，市場(chǎng)上有兩種類(lèi)型的鍋爐可供選擇-熱水或蒸汽鍋爐，兩者之間的關(guān)鍵區別在于溫度。企業(yè)可根據自身具體生產(chǎn)需求選擇不同類(lèi)型的鍋爐。雖然這個(gè)區別聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是您需要對這種差異有更深入的了解，因為鍋爐設備應用范圍將決定企業(yè)需采購哪種鍋爐。

近日，中正鍋爐與德國GOTEC集團再度合作，為其在墨西哥新建的汽車(chē)工廠(chǎng)提供高效、智能的燃氣鍋爐系統，雙方達成友好互信的合作關(guān)系。德國GOTEC集團于2014年3月投資設立了高泰汽車(chē)技術(shù)（蘇州）有限公司，專(zhuān)注于生產(chǎn)、加工汽車(chē)減震器等零配件。鍋爐作為重要的配套設備之一，集團總部非常重視鍋爐的品質(zhì)與性能。這次成功合作不僅標志著(zhù)中正鍋爐的高品質(zhì)受到了德國制造企業(yè)的認可，也標志著(zhù)中正鍋爐在國際市場(chǎng)上擁有強勁的競爭力，并將在跨國合作的道路上繼續前行。

?中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%, 電廠(chǎng)鍋爐車(chē)間安全工作總結.

電廠(chǎng)鍋爐車(chē)間安全工作總結, 中正鍋爐30余年始終堅持“為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值”的發(fā)展理念。此次，中正鍋爐根據江西銅業(yè)的實(shí)際需求，為其提供了2臺40t/h的SZS系列冷凝式燃氣鍋爐（SZS40-1.25-Q），此系列燃氣鍋爐是中正鍋爐明星節能環(huán)保型產(chǎn)品，兩次榮獲工信部頒發(fā)的“能效之星”稱(chēng)號。其不僅燃料適應廣，適合天然氣、沼氣、高爐煤氣等多種清潔燃料，而且鍋爐本體采用D型全膜式壁結構，具備良好的密封性；同時(shí)爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效地控制熱損失，排煙溫度可低于70℃。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐在各方面都擁有顯著(zhù)優(yōu)勢，爐膛本體的大容量設計配合煙氣循環(huán)超低氮燃燒器，在確保燃料充分燃燒的同時(shí)，有效控制NOx的排放量。經(jīng)實(shí)測，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，遠遠優(yōu)于排放標準，完全符合陜西省環(huán)境保護廳的相關(guān)規定。同時(shí)，為了減少熱能損失，中正燃氣鍋爐尾部采用了螺旋翅片管節能器，通過(guò)對高溫煙氣的回收利用，提高了鍋爐進(jìn)水溫度，并降低了排煙溫度，使燃氣蒸汽鍋爐的綜合熱效率高達98%以上，幫助企業(yè)實(shí)達成節能降耗的目標。

下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當中不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規定進(jìn)行驗收合格的料，在下料前，還應對材料進(jìn)行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計算機自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高, 電廠(chǎng)鍋爐車(chē)間安全工作總結.

時(shí)代的發(fā)展從未停歇，落后就會(huì )被市場(chǎng)淘汰，中正鍋爐跨境電商的腳步，緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，雖有曲折但從未停止，線(xiàn)下線(xiàn)上的完美融合，將進(jìn)一步助力品牌擴大影響力，揚帆出海創(chuàng )造出一系列新的輝煌。