大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側和煙氣側來(lái)調節己達到機組負荷要求。從蒸汽側調節蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達到調節蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側調節汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現溫度的調節，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。
1)噴水減溫法
噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內，從而達到調節蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調溫幅度大、設備結構簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調節系統上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，第一級的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護過(guò)熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調節幅度也大。第二級布置在最后一級高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細微調節。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調節和發(fā)生事故情況下的調節方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì )增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，最終導致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調溫方式對再熱器汽溫進(jìn)行調節控制。
2)分割煙道擋板法
煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調節再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達到精確控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調節蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調節擋板開(kāi)度，就可以改變兩側的煙氣流量，達到調節再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結構簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調節的遲滯性太大，土工布調溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。
3）改變火焰中心
改變火焰位置就是通過(guò)調節燃燒器傾角來(lái)改變燃燒中心，改變火焰位置需采用擺動(dòng)燃燒器。通過(guò)調節擺動(dòng)式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時(shí)間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達到調節蒸汽溫度的目的。實(shí)際運行中，在高負荷時(shí)，燃燒器向下傾斜;在低負荷時(shí)，燃燒器向上傾斜。擺動(dòng)式燃燒器的擺動(dòng)角度范圍一般在為20°-30°，對應的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過(guò)改變火焰中心位置調節再熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn)是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過(guò)大。因為上傾角過(guò)大會(huì )增加未完全燃燒損失:下傾角過(guò)大會(huì )造成冷灰斗的結渣。
4）煙氣再循環(huán)法
采用煙氣再循環(huán)調節再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機送入爐膛從而通過(guò)改變煙氣溫度和煙氣流速來(lái)調節鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達到調節再熱汽溫的目的。
當再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導致延期流速增加，對流傳熱系數增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時(shí)傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是溫度調節幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調，在某些大型電站鍋爐中還用來(lái)減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機，增加廠(chǎng)用電率，也會(huì )使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。
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2019-08-09
