1.物理因素
氨法脫硫系統中，高溫煙氣與脫硫系統各段液相接觸使得煙氣逐步達到飽和狀態(tài)。煙氣溫度逐級降低使其攜帶水蒸氣的能力降低，攜帶小液滴的煙氣最后排入大氣，飽和濕煙氣中小液滴大量凝結形成白色，環(huán)境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長(cháng)。
2.氨逃逸
氨逃逸的根本原因是由氨的揮發(fā)性引起的。由于其具有較高的飽和蒸汽壓力，氨水會(huì )分解成為氣體氨與水。由于氣氨不易參與氨法脫硫反應，與煙氣一起從煙囪排出，一般當煙氣中NH3 的質(zhì)量分數超過(guò)10×10-6~20×10-6時(shí)，會(huì )出現可見(jiàn)煙羽而且質(zhì)量分數越高煙羽的顏色越濃、煙羽也越長(cháng)。
3.氣溶膠
氣溶膠是指液體或固體小質(zhì)點(diǎn)在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體，氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類(lèi)，如(NH4 )2SO4、NH4HSO3 等，煙氣所含氣溶膠越多，在煙氣流速過(guò)大時(shí)就會(huì )產(chǎn)生煙氣嚴重拖尾現象，特別是微米級(PM2.5)的亞硫酸銨顆?？沙蔀樗魵饫淠木ХN，使拖尾現象明顯。
針對氨法脫硫后的煙氣拖尾現象，對脫硫工藝進(jìn)行改造設計：
1.采用二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環(huán)的脫硫工藝，保證出口凈煙氣中，SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、顆粒物含量≦5mg/Nm3，達到超低排放指標。全工藝過(guò)程 SO2 脫除率≧99.2%， 亞硫酸銨氧化效率≧99.8%， 氨回收率≧99%。
2. 采用復合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)利用高分子復合材料作為載體。此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類(lèi)晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類(lèi)晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過(guò)載體時(shí)，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無(wú)法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環(huán)液帶出。
通過(guò)這種技術(shù)能夠確保凈煙氣出口含塵量≦5mg/Nm3,液滴攜帶量≦10mg/Nm3，有效的克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。
氨法脫硫裝置經(jīng)改造和運行優(yōu)化后，運行趨于穩定，不但解決了煙氣拖尾問(wèn)題，而且提高了氨利用率，使回收的硫酸銨產(chǎn)量有所增加，生產(chǎn)成本明顯下降，氨法脫硫裝置的經(jīng)濟性得到提升。
無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內2小時(shí)內駐地服務(wù)人員到達客戶(hù)現場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂(yōu)解難。同時(shí)無(wú)論是電話(huà)或在線(xiàn)咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì )及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導， 讓您安全無(wú)憂(yōu)。
查看詳情
2020-02-20
