常見(jiàn)的脫硫方式主要有：爐內脫硫、煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等
常見(jiàn)的幾種鍋爐脫硫工藝對比：
| 脫硫工藝名稱(chēng) |
工藝原理 |
工藝優(yōu)點(diǎn) |
工藝缺點(diǎn) |
| 石灰石石膏濕法 |
利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應生成石膏 |
脫硫率高：≥95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用，不會(huì )形成二次污染 |
工藝流程較長(cháng)，投資較高 |
| 旋轉噴霧干燥法 |
將生石灰制成石灰漿，將石灰漿噴入煙氣中，使氫氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣 |
工藝流程比石灰石石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小 |
脫硫率較低：約70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解） |
| 爐內噴鈣尾部增濕法 |
直接向鍋爐爐膛內噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞 硫酸鈣。為了提高脫硫率，在尾部噴入水霧，增加氧化鈣與煙氣中的SO2反應活性 |
工藝流程比石灰石石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小 |
脫硫率較低：約70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解） |
| 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 |
在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當中處于流化狀態(tài)反復反應生成亞硫酸鈣。 |
鈣利用率高、無(wú)運動(dòng)部件、投資省 |
脫硫率較低：≥80%、對石灰純度要求較高，國內石灰不易保證質(zhì)量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會(huì )影響鍋爐運行 |
| 海水脫硫工藝 |
利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體 |
脫硫率比較高：≥90%、工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、占地面積小、運行成本低 |
受地域條件限制，只能用于沿海地區。只適用于中、低硫煤種、有二次污染 |
| 電子束法脫硫工藝 |
將煙氣冷卻到60℃左右，利用電子束輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥 |
脫硫率高：≥90%、同時(shí)脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復合肥，無(wú)廢物產(chǎn)生 |
投資高，因設備元件不過(guò)關(guān)，大型機組應較困難 |
| 氨水洗滌法脫硫工藝 |
利用各種濃度的氨水（或液氨）作為脫硫劑，生成的硫酸銨漿液，輸送到濃縮脫水處理系統 |
脫硫率高：≥95%；相對于鈣基脫硫來(lái)說(shuō)，系統簡(jiǎn)單、設備體積小、能耗低；副產(chǎn)物硫酸銨是一種常見(jiàn)的化肥；不產(chǎn)生二次污染；脫硫同時(shí)能脫除部分NOx |
氨易揮發(fā)；設備腐蝕大，防腐成本高；需要防止氣溶膠的產(chǎn)生 |
| 磷銨肥法煙氣脫硫工藝 |
使煙氣通過(guò)加有催化劑的活性炭，煙氣中的SO2經(jīng)催化反應成SO3并吸附在活性炭中，用水將活性炭中的SO3洗滌成為稀硫酸同時(shí)使活性炭再生。 |
脫硫率較高：≥90%、工藝流程簡(jiǎn)單、無(wú)運動(dòng)設備、投資較省、運行費用低。 |
副產(chǎn)物為稀硫酸，不適宜運輸，只能就地利用消化?；钚蕴棵?年需要更換。? |
從上表中可以看出，每一種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn)，適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應依據自身環(huán)境標準要求、現場(chǎng)情況、脫硫劑供應及燃料含硫量，修整器并結合脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運行安全可靠、費用低和無(wú)二次污染的實(shí)用技術(shù)。
