鍋爐吹管系數如何計算是大家經(jīng)常會(huì )提到的難點(diǎn)。中正鍋爐為大家匯總了內容知識，以供大家來(lái)參考。
新建鍋爐在投運前必須進(jìn)行蒸汽吹管，以清除可能殘留在管中的各種雜質(zhì)。吹洗時(shí)蒸汽必須要有足夠大的動(dòng)量，才能達到吹洗的效果。由于動(dòng)量值的直接計算相當復雜，鍋爐吹管系數如何計算的方式也衍生出了多種。目前采用較簡(jiǎn)單的壓差法來(lái)監測其吹洗效果，即通過(guò)計算實(shí)測吹管時(shí)的流動(dòng)壓差與額定工況下的流動(dòng)壓差之比，求出吹管系數。
鍋爐吹管系數計算方式如下：
吹管系數df被定義為吹掃工況和bmcr工況下兩個(gè)攜帶力之比。
穩壓吹管計算公式為:
（1） df =[w2 purge×vpurge]/[w2 bmcr×v bmcr] 式中w—質(zhì)量流量，kg/s；v—蒸汽比容，m3/kg；purge—吹掃工況，bmcr—最大連續出力工況。要保證吹管質(zhì)量，吹管時(shí)蒸汽流量必須保證鍋爐蒸汽系統各處吹管系數df大于1,并且df值越大,吹管效果越好。
采用降壓法吹管的吹管系數計算公式如下
??Ppurge = 吹掃時(shí)正式吹掃管段壓力降。 ?PBMCR = ?BMCR工況時(shí)吹掃管段壓力降。 根據公式（2）可以得到吹管時(shí)的分離器壓力計算公式
- p=p1+df*(pm2+pm3+pm4+pm5+pm6)+pm6+pm7
鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統吹洗時(shí)，一般應注意下列要求：
（1）所用臨時(shí)管的截面積大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應盡量短捷以減少阻力。
（2）吹洗時(shí)控制門(mén)應全開(kāi)用蓄熱法吹洗時(shí)，控制門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間一般應小于1分鐘。
（3）被吹洗系統各處的吹管系數應大于1。
（吹管蒸汽流量）2×吹管時(shí)蒸汽比容
吹管系數=（額定負荷流量）2×額定負荷時(shí)蒸汽比容
（4）吹洗時(shí)的控制參數可通過(guò)預先計算或吹洗時(shí)實(shí)際測量決定。
(5)汽包鍋爐吹洗時(shí)壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于420的范圍內。
（6）各階段吹洗過(guò)程中，至少應有一次停爐冷卻（時(shí)間12小時(shí)）以上，冷卻過(guò)熱器及其管道，以提高吹洗效果。
（7）吹洗質(zhì)量標準：在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內徑的10%左右，長(cháng)度縱貫管子內徑，在保證吹管系數前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)為合格。
（8）管道沖洗和吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。
