卡吉斯熱水鍋爐今天給大家介紹爐拱的設計細節。

    對于熱水鍋爐燃用23030KJ/kg以上熱值的優(yōu)質(zhì)煙煤而言，因燃煤所具有的良好的可燃性，爐拱的作用相對減弱。即無(wú)論是何種形狀或不同尺寸的爐拱，其燃燒效率都會(huì )使人滿(mǎn)意的。但對于燃用20935KJ/kg左右的燃煤而言，為了保證正常的燃燒過(guò)程和燃燒效率，必須予以合理的爐拱設計。

   

　　爐拱的關(guān)鍵作用在于：拱區的高溫形成和前后拱區剩余氣體的良好的混合，其中，高溫形成作用尤為重要。熱水鍋爐爐拱的合理設計原則是：

　　前拱：拱區窖不可過(guò)大，傾斜角在30度-35度為宜。前拱終端高度不宜超過(guò)火焰長(cháng)度。覆蓋率不應低于30%-35%。

　　后拱：后拱起點(diǎn)處是燃盡區，燃料到此已將熱量釋放殆盡，只剩下灰渣自身的溫度。因此，該處的拱區容積要盡可能的壓縮，擋渣器處后拱的高度千萬(wàn)不可過(guò)高，應保持在350~450mm范圍之內，只是留有便于維修的空間而已。熱水鍋爐后拱的傾斜角為8度~11度，后拱覆蓋率應大于50%

　　　 　　 　　

  　隨著(zhù)國家節能環(huán)保的快速發(fā)展，傳統的燃煤鍋爐已經(jīng)不再適應時(shí)代發(fā)展的需要，2噸燃氣鍋爐受到了青睞，作為一種特種設備，2噸燃氣鍋爐在使用中為了確保安全，需要注意鍋爐啟動(dòng)步驟。

　　2噸燃氣鍋爐啟動(dòng)需要按照操作規程進(jìn)行，以下是中正鍋爐小編分析的2噸燃氣鍋爐正確啟動(dòng)步驟：

　　1、打開(kāi)總電源，啟動(dòng)2噸燃氣燃燒器，當鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時(shí)，將其關(guān)閉。

　　2、檢查2噸燃氣鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門(mén)，發(fā)現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修。

　　3、當2噸燃氣鍋爐氣壓升0.05～0.1MPA時(shí)，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時(shí)沖洗水位表

　　4、當排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)將其關(guān)閉，全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開(kāi)啟主氣閥至全開(kāi)，再回轉半圈，燃氣燃燒器控制”旋鈕旋至自動(dòng)檔.

 　5、當2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.1～0.15MPA時(shí)，沖洗壓力表存水彎管;當2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.3MPA時(shí)，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒，鍋爐氣壓升至2/3運行壓力時(shí)，開(kāi)始暖管送氣，緩慢開(kāi)啟主汽閥，避免水擊.　

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐水處理方法有爐外與爐內也稱(chēng)為鍋內與鍋外之分。一般對于大于2t/h的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，應盡量采用爐外化學(xué)水處理，反之也可只采用蒸汽鍋爐爐內加藥處理，但需要通過(guò)其他手段來(lái)保證保證水質(zhì)質(zhì)量。

　　 　　爐外水處理主要指給水在進(jìn)入蒸汽鍋爐之前，為了除去其中的硬度而進(jìn)行的軟化處理以及降堿、除鹽等水質(zhì)處理。目前主要采用離子交換水處理法。 　　 　　離子交換軟化法是用某種離子交換劑中不形成水垢的離子，將水中容易生成水垢的鈣、鎂離子置換出來(lái)，從而使水得到軟化。應用離子交換軟化法，可使蒸汽鍋爐給水的硬度達到合格標準。 　　 　　離子交換劑分為無(wú)機和有機兩大類(lèi)。無(wú)機離子交換劑的顆粒核心結構致密，只能進(jìn)行表面交換，軟化效果差，故目前很少使用。有機離子交換劑的顆粒核心結構疏松，交換反應不但在顆粒表面，而且在顆粒內部同時(shí)進(jìn)行，軟化效果好。 　　 　　現在通常使用的是高分子化合物合成樹(shù)脂離子交換劑，按其含量有離子的各類(lèi)，分為鈉離子和氫離子兩種。因此，離子交換軟化法又可分為鈉離子軟化，部分鈉離子軟化、氫離子軟化和氫-鈉離子軟化等多種，蒸汽鍋爐一般都采用前兩種方法。 　　　 　　 　　

 　　俗話(huà)說(shuō)機器也不能老轉，一直運行機器的使用年限必然是有損。那么輪流使用，交替時(shí)間又應該是多長(cháng)時(shí)間呢？蒸汽鍋爐在使用中的注意事項有哪些？

　　 　　有些單位有工作運行的蒸汽鍋爐，也有備用鍋爐。建議數臺鍋爐輪流使用，交替時(shí)間最好不超過(guò)一周，否則就必須停用蒸汽鍋爐進(jìn)行干保養或濕保養，以防止腐蝕。建議將停用爐的主蒸汽節門(mén)打開(kāi)并網(wǎng)，使停用鍋爐帶壓。實(shí)踐證明，這種方法可以有效防止停用鍋爐的氧腐蝕。 　　 　　有些單位缺乏對風(fēng)壓繼電器的保養。風(fēng)壓繼電器內積塵多了失效時(shí)，就人為降低風(fēng)壓繼電器的調整值，這是很危險的，所以應定期保養，損壞了要及時(shí)更換，否則會(huì )造成事故隱患。 　　 　　燃氣過(guò)濾器根據燃氣的清潔程度，要定期清洗，否則氣流不暢會(huì )產(chǎn)生低頻共振，損壞設備和損害司爐人員的健康。 　　 　　打火電極也要定期清潔保養，電眼要定期擦拭。 　　 　　對于蒸汽壓力保護、缺水保護、熄火保護和燃氣泄漏保護要定期檢測試驗，進(jìn)行例行保養，防止重大事故。 　　 　　《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》第16條中明確規定：“鍋爐的使用單位應制定和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護保養和定期檢修制度，對具有自動(dòng)控制系統的鍋爐，還應建立定期對自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗檢修的制度”。對燃氣蒸汽鍋爐而言，每年必須進(jìn)行一次全面的維護保養或檢修，并寫(xiě)出檢修保養報告。日常還要進(jìn)行必要的維護，確保鍋爐的安全運行。并在鍋爐年檢時(shí)，將報告提供給鍋爐檢驗部門(mén)。 　　 　　單位自己如果沒(méi)有能力進(jìn)行維保時(shí)，一定要找有資質(zhì)的單位來(lái)進(jìn)行燃氣蒸汽鍋爐的維保工作。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　?、? 必須不間斷地根據供熱情況來(lái)調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證壓力的穩定。當鍋爐負荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 　　 　　增減鼓引風(fēng)量主要是通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調節門(mén)來(lái)達到，調節完畢應保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　?、钦羝仩t宜燒Ⅱ類(lèi)煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結指數（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過(guò)篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時(shí)應提前8小時(shí)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機械分離，造成爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過(guò)多造成通風(fēng)不良易產(chǎn)生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　　作為常識，相信大家都知道：蒸汽的溫度比沸水還要高！在日常生活中也時(shí)常會(huì )感受到“蒸汽”帶給我們的“傷害”。而蒸汽鍋爐，就是利用高溫度的蒸汽來(lái)實(shí)現工業(yè)上的便利。

　　

　　蒸汽鍋爐現在的應用是相當的廣泛，其原理就是將水加熱到一定程度，這個(gè)時(shí)候就會(huì )產(chǎn)生高溫蒸汽，從而實(shí)現爐膛熱量的產(chǎn)生，在工業(yè)上面應用是相當的廣泛的，其實(shí)和我們平時(shí)所熟知的水加熱到時(shí)候“冒氣”是一個(gè)現象，并且對于蒸汽鍋爐的設計制造以及加工等都是有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)監督部門(mén)來(lái)進(jìn)行監管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　為何蒸汽鍋爐會(huì )受到眾多工業(yè)場(chǎng)所的青睞。

　　

　　第一、在設計上面為了能夠保證占地面積較小并且便于運輸，所以在制造工藝上面要求十分嚴格，結構較為緊湊。

　　

　　第二、由于是采用“水”作為原材料，所以不會(huì )產(chǎn)生任何的污染，并且沒(méi)有噪音，并且熱效率也是相當高的，爐體一般都是采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，所以散熱就較少，能夠有效的節能并且降耗，另外由于是采用優(yōu)質(zhì)的彩板作為包裝，所以不僅外形比較美觀(guān)，還不容易產(chǎn)生腐蝕。

　　

　　第三、里面對于電路采用了多種保護措施，不僅有過(guò)載保護器，并且還在上面設有防護罩，所以，可以放心的進(jìn)行使用，另外有專(zhuān)門(mén)的電控制箱，所以只需要簡(jiǎn)單的按下按鈕，就能夠方便的進(jìn)行使用。

　　

　　正是為了能夠滿(mǎn)足工業(yè)對于鍋爐的需求，所以蒸汽鍋爐不僅僅是在外觀(guān)設計上面更為小巧，并且在使用上面也是更加的簡(jiǎn)單便捷。這就是蒸汽鍋爐會(huì )受到眾多工業(yè)場(chǎng)所的青睞的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

    下面給大家介紹一下燃氣鍋爐用氣量的計算方式，現舉例說(shuō)明如下：

　　假設燃氣鍋爐為16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然氣熱值為35170kJ/m3

　　按熱值計算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然氣為=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按經(jīng)驗系數計算如下：

　　1h所需天然氣為=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐及供暖系統的腐蝕來(lái)源于兩方面：運行期間的腐蝕和停爐期間因保養不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡(jiǎn)言之，運行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃氣鍋爐分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運行腐蝕是由系統循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃氣鍋爐停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進(jìn)入供暖系統內部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴重程度，保養不善引起的停爐腐蝕遠大于運行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當容器中的水與大氣直接接觸時(shí)，水中的溶解氧量可達到8.5-10mg/L，而運行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說(shuō)明，燃氣鍋爐停爐期間與金屬接觸的氧量遠大于運行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止狀態(tài)下的，而運行腐蝕是動(dòng)態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當燃氣鍋爐、外網(wǎng)及室內管道系統無(wú)保養措施而處于空腔狀態(tài)時(shí)，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴重的。因為當水中的氧量耗盡后，將會(huì )有新的空氣不斷溶進(jìn)水中而使腐蝕過(guò)程不間斷地持續下去。

　　在燃氣鍋爐http://www.lybz1.com運行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠小于停爐腐蝕。