鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時(shí)方可排污，防止高負荷下過(guò)高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)；

③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時(shí)方可排污，防止高負荷下過(guò)高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領(lǐng)： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)； ③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。 每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。 3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng )造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專(zhuān)用清焦除垢劑，使之與結垢物進(jìn)行化學(xué)反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運動(dòng))及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進(jìn)行結合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進(jìn)行反應，使整個(gè)導熱油加熱系統中的PH值達到規定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

如今的環(huán)境污染越來(lái)越嚴重，尤其是水污染，導致地下水資源越來(lái)越稀少，所以各行各業(yè)都開(kāi)始采用各種設備來(lái)進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來(lái)給大家介紹一下鍋爐軟化水設備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？

1.在使用鍋爐軟化水設備時(shí)大大節約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開(kāi)水后會(huì )慢慢結有一層厚厚水垢時(shí)，對于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì )結成1毫米的水垢，就會(huì )浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個(gè)原因，另外也對環(huán)境造成了污染。

2.鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊，就會(huì )降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時(shí)，當鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì )使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì )因供氣不足無(wú)法自動(dòng)作業(yè)。

3.使用軟化水設備會(huì )降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì )引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時(shí)間，也增加了檢修費用。

4.軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著(zhù)人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。對于如軟化水設備的選用，一定要本著(zhù)質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

如今的環(huán)境污染越來(lái)越嚴重，尤其是水污染，導致地下水資源越來(lái)越稀少，所以各行各業(yè)都開(kāi)始采用各種設備來(lái)進(jìn)行加工處理。那么下面小編就來(lái)給大家介紹一下鍋爐軟化水設備在工業(yè)生產(chǎn)中有哪些作用呢？ 1.在使用鍋爐軟化水設備時(shí)大大節約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開(kāi)水后會(huì )慢慢結有一層厚厚水垢時(shí)，對于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會(huì )結成1毫米的水垢，就會(huì )浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個(gè)原因，另外也對環(huán)境造成了污染。 2.鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時(shí)，由于火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊，就會(huì )降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時(shí)，當鍋爐發(fā)生水垢時(shí)，會(huì )使鍋爐蒸汽能力大大降低，會(huì )因供氣不足無(wú)法自動(dòng)作業(yè)。 3.使用軟化水設備會(huì )降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會(huì )引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時(shí)。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時(shí)間，也增加了檢修費用。 4.軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著(zhù)人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。對于如軟化水設備的選用，一定要本著(zhù)質(zhì)量、安全的原則，才能保證在對水質(zhì)進(jìn)行軟化加工時(shí)能起到一個(gè)有效的作用。

用戶(hù)在使用鍋爐引風(fēng)機時(shí)要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒(méi)有問(wèn)題，在使用過(guò)程也要注意加潤滑油。 高溫風(fēng)機和鍋爐引風(fēng)機，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時(shí)，密度p小，產(chǎn)生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風(fēng)機啟動(dòng)前，氣體的溫度很難達到工作的溫度。甚至在有的時(shí)候常溫運動(dòng)起來(lái)的時(shí)候才能生爐加熱。在這個(gè)時(shí)候應把調風(fēng)門(mén)關(guān)閉以后還要注意電動(dòng)機的超載情況。如果通風(fēng)工作的氣體溫度，和通風(fēng)機啟動(dòng)的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動(dòng)，需按情況而定。 如果平時(shí)不注意那么電機就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風(fēng)機和鍋爐引風(fēng)機高溫風(fēng)機在啟動(dòng)時(shí)要注意的，要不就會(huì )受到相應的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風(fēng)機內部有無(wú)存有雜物，如有，則予以清除;撥轉葉輪，是否有刮蹭現象，發(fā)現不妥之處必須及時(shí)調整完好。 鍋爐引風(fēng)機適用于火力電廠(chǎng)中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機系統。在無(wú)其他特殊要求時(shí)，G4-7亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，有風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，溫度不得超過(guò)80度，引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，溫度不得超過(guò)250度。在引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

生物質(zhì)鍋爐運行中消耗的生物質(zhì)燃料，當然燃料也必須滿(mǎn)足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達標或者規格不符的話(huà)，會(huì )直接造成生物質(zhì)鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。

作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話(huà)容易出現層狀堆積，導致直線(xiàn)螺旋給料機進(jìn)料時(shí)無(wú)法摻混均勻，出現單一燃料進(jìn)入料倉，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運轉。

還有關(guān)于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過(guò)設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時(shí)更加明顯。

另外，燃料內長(cháng)纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會(huì )影響著(zhù)生物質(zhì)鍋爐的運行，要么因燃料黏結產(chǎn)生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。

生物質(zhì)鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說(shuō)臨時(shí)管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進(jìn)口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質(zhì)鍋爐運行中消耗的生物質(zhì)燃料，當然燃料也必須滿(mǎn)足一些條件才可以，如果其質(zhì)量不達標或者規格不符的話(huà)，會(huì )直接造成生物質(zhì)鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質(zhì)鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。 作為生物質(zhì)鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話(huà)容易出現層狀堆積，導致直線(xiàn)螺旋給料機進(jìn)料時(shí)無(wú)法摻混均勻，出現單一燃料進(jìn)入料倉，影響生物質(zhì)鍋爐的正常運轉。 還有關(guān)于生物質(zhì)鍋爐燃料的水分，不能超過(guò)設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實(shí)，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時(shí)更加明顯。 另外，燃料內長(cháng)纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會(huì )影響著(zhù)生物質(zhì)鍋爐的運行，要么因燃料黏結產(chǎn)生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產(chǎn)生蓬料和堵料。 生物質(zhì)鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說(shuō)臨時(shí)管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質(zhì)鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進(jìn)口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

在鍋爐運轉過(guò)程中，水位的高低一直都是重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會(huì )危及設備的正常運轉，這種現象也被稱(chēng)為滿(mǎn)水事故。一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)水事故可分為兩種情況，一種是細微滿(mǎn)水，還有一種則是嚴重滿(mǎn)水，其對應的處理方式也是不同的。

當鍋爐出現滿(mǎn)水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿(mǎn)水還是嚴重滿(mǎn)水。區分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細微滿(mǎn)水的話(huà)，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動(dòng)調節器設置為手動(dòng)操作；同時(shí)關(guān)閉一部分給水閥門(mén)呢，削弱或中止給水；然后還要打開(kāi)鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門(mén)或旁通煙道。

除此之外，有必要的話(huà)還要敞開(kāi)排污閥,放出一部分鍋水；打開(kāi)蒸汽管道和過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線(xiàn)之后，才能恢復正常運轉。

若是鍋爐中的滿(mǎn)水事故比較嚴重，那必須及時(shí)停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門(mén)等部件進(jìn)行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉過(guò)程中，水位的高低一直都是重點(diǎn)關(guān)注的要點(diǎn)，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會(huì )危及設備的正常運轉，這種現象也被稱(chēng)為滿(mǎn)水事故。一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)水事故可分為兩種情況，一種是細微滿(mǎn)水，還有一種則是嚴重滿(mǎn)水，其對應的處理方式也是不同的。 當鍋爐出現滿(mǎn)水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿(mǎn)水還是嚴重滿(mǎn)水。區分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細微滿(mǎn)水的話(huà)，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動(dòng)調節器設置為手動(dòng)操作；同時(shí)關(guān)閉一部分給水閥門(mén)呢，削弱或中止給水；然后還要打開(kāi)鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門(mén)或旁通煙道。 除此之外，有必要的話(huà)還要敞開(kāi)排污閥,放出一部分鍋水；打開(kāi)蒸汽管道和過(guò)熱器上的疏水閥門(mén)，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線(xiàn)之后，才能恢復正常運轉。 若是鍋爐中的滿(mǎn)水事故比較嚴重，那必須及時(shí)停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門(mén)等部件進(jìn)行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

鍋爐的應用領(lǐng)域中也包括了電廠(chǎng)，它不僅是電廠(chǎng)的首要動(dòng)力設備，同時(shí)還是電廠(chǎng)安全出產(chǎn)節能減排增效的主要控制方針。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，電廠(chǎng)鍋爐中也開(kāi)始運用自動(dòng)化控制體系，進(jìn)一步提高了設備的自動(dòng)化、智能化水平。

要想有效的加強電廠(chǎng)鍋爐的監控，首先就是要使其實(shí)現全部的自動(dòng)化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風(fēng)、氧量送風(fēng)除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個(gè)方面都將由計算機控制回路，全自動(dòng)控制水位蒸汽超壓自動(dòng)保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動(dòng)化監控，這方面大多選用PID控制，整個(gè)控制體系通過(guò)計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動(dòng)化技術(shù)的運用，實(shí)現了電廠(chǎng)設備的智能化，保證燃燒煤動(dòng)態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會(huì )直接影響設備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領(lǐng)域中也包括了電廠(chǎng)，它不僅是電廠(chǎng)的首要動(dòng)力設備，同時(shí)還是電廠(chǎng)安全出產(chǎn)節能減排增效的主要控制方針。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，電廠(chǎng)鍋爐中也開(kāi)始運用自動(dòng)化控制體系，進(jìn)一步提高了設備的自動(dòng)化、智能化水平。 要想有效的加強電廠(chǎng)鍋爐的監控，首先就是要使其實(shí)現全部的自動(dòng)化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風(fēng)、氧量送風(fēng)除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個(gè)方面都將由計算機控制回路，全自動(dòng)控制水位蒸汽超壓自動(dòng)保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動(dòng)化監控，這方面大多選用PID控制，整個(gè)控制體系通過(guò)計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動(dòng)化技術(shù)的運用，實(shí)現了電廠(chǎng)設備的智能化，保證燃燒煤動(dòng)態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會(huì )直接影響設備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

（1） 承壓熱水鍋爐供熱系統的鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會(huì )爆炸，安全性能好。

（2）承壓熱水鍋爐是滿(mǎn)水的，沒(méi)有水位控制問(wèn)題。常壓熱水鍋爐有水位控制問(wèn)題。就是鍋筒滿(mǎn)水的鍋爐，頂部仍連接有開(kāi)口箱，仍有水位控制問(wèn)題。

（3）承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計，因為鍋爐始終處于滿(mǎn)水狀態(tài)，所以不設水位計，而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計，因鍋爐與大氣相通，鍋內壓力始終為大氣壓力，沒(méi)有爆炸危險，所以不必安裝安全閥，也可以不裝壓力表。

（4） 承壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵，是抽系統工程的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。它既要克服系統循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時(shí)鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水，水泵是熱水泵，其作用是克服系統阻力外，主要是克服回水調節閥的阻力。

（5） 承壓熱水鍋爐既能供應低溫水，又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100℃的低溫水。

（1） 承壓熱水鍋爐供熱系統的鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。而常壓熱水
鍋爐供熱系統鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會(huì )爆炸，安全性能好。 （2）承壓熱水鍋爐是滿(mǎn)水的，沒(méi)有水位控制問(wèn)題。常壓熱水鍋爐有水位控制問(wèn)題。就是鍋筒滿(mǎn)水的鍋爐，頂部仍連接有開(kāi)口箱，仍有水位控制問(wèn)題。 （3）承壓熱水鍋爐必須裝設壓力表、安全閥和溫度計，因為鍋爐始終處于滿(mǎn)水狀態(tài)，所以不設水位計，而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計，因鍋爐與大氣相通，鍋內壓力始終為大氣壓力，沒(méi)有爆炸危險，所以不必安裝安全閥，也可以不裝壓力表。 （4） 承壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵，是抽系統工程的回水送往鍋爐，一般選用清水泵。它既要克服系統循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時(shí)鍋水不汽化。而常壓熱水鍋爐供熱系統的循環(huán)水泵是從鍋爐里抽水，水泵是熱水泵，其作用是克服系統阻力外，主要是克服回水調節閥的阻力。 （5） 承壓熱水鍋爐既能供應低溫水，又能供高溫水。而常壓熱水鍋爐只能供應小于100℃的低溫水。