生物质燃料锅炉是采用高密度的压缩成型生物质作为锅炉的燃料，由于燃料的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，所以生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：

1、一定的温度；

2、一定量的空气(氧气)；

3、燃料与空气(氧气)的混合程度；

4、燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。

由于生物质锅炉燃料的燃点比煤低。煤的燃点为40-500℃，生物质燃料的燃点为250℃，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是燃料中的可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程，通过对供氧量的控制，可以很好地控制燃烧反应。

另外，生物质燃料含有一定的水分，并且生物质燃料是经过压缩成型的，它的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，不易着火燃烧和形成黄色明亮的火焰，容易冒黑烟。所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料，若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设施，在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下，锅炉进风量可以进行调整。

生物质颗粒燃料锅炉的技术关键

高密度生物质“颗粒”压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破传统模式。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时中正服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，中正锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1、如水位只是低于正常水位.但仍能看到，应加强上水和冲洗水位计即可恢复正常水位。

2、检查给水、补水等系统，是否有损坏和漏水等问题，严重者应停炉进行处理。

3、当采用“叫水法”和冲洗水位计等处理后仍看不到水位时，可能出现严重缺水事故，应立即停炉，迅速熄火，查找原因。

4、另附叫水的程序：先开启放水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连通管部位，然后慢慢关闭放水旋塞，注意水是否进人锅炉水位计内，这种方法称“叫水法”。

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因司炉工人的失误或是其他原因，会造成燃气锅炉突发安全事故，这时，我们就要做出对应的紧急处理措施，将危害降到最低。以下是中正锅炉列举出的4个锅炉突发事故以及处理措施，大家可以了解和学习。

事故1：水位玻璃管炸裂或出现假水位，旋塞泄漏时。
处理措施：临时停止锅炉运行，关闭水管阀门，更换玻璃管或旋塞，增加或更换填料，拧紧压盖；冲洗连通管并加强排污。

事故2：压力表失灵。
处理措施：停止锅炉运行，关闭表控制阀，更换压力表或旋塞。清洗或吹洗压力表通道，调指针至正确位置。

事故3：安全阀失灵，漏汽，超压不开启或不到额定压力就开启，以及排汽后阀芯不回座等。
处理措施：停止锅炉运行，关闭安全阀阀门。吹洗或更换经市区质检部门校验的安全阀。

事故4：因超压、过热、腐蚀及裂缝等引起的锅炉爆炸。
处理措施：当事故意外发生时，立即停止锅炉运行，切断鼓风机、引风机等运行设备电源。尽最大的努力减小锅炉设备损失，避免伤及人员。

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针对减少燃气锅炉用气量，司炉工在操作时要注意以下几点：
       1、要确定加温的储罐，不能多开其他管线和储罐，避免无效加温。
       2、在加温过程中要对加温对象进行巡查，温度到位后及时停炉，避免不必要的浪费。
       3、生产班组不得随意乱调燃烧器，不正确的燃烧方式会使得天然气燃烧不充分或燃烧热量损失。
       4、对燃气锅炉排烟温度表要定期查看并记录，发现温度异常要立即检查锅炉，是否处于正常运行状态，并汇报给管理人员。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时中正服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，中正锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1、燃气蒸汽锅炉点火前必须进行全面检查，包括燃烧器及有关附件和管道等是否完整良好，操作是否灵活。未进水前须关闭排污阀，开启一只安全阀，让炉内空气可以排出。所有检查无异常后，锅炉方可上水点火，锅筒应上水至正常水位，先打开所有风、烟道挡板?？头缁?，对炉膛及烟道通风吹扫，吹扫时间不得少于30秒，再启动燃烧器的点火装置。
2、将经处理水注入天然气锅炉内，进水温度不宜超过40℃，当锅内水位到达最低水位时，即关闭进水阀，观察水位是否降低。点火后应随时注意锅内水位，因加热后水位会上升如超过最高安全水位线可进行排污。
3、当燃气蒸汽锅炉开启的安全阀内冒出蒸汽时，应及时关闭安全阀，升压到0.2～0.3MPa时，检查人孔排污阀等是否渗漏。 燃气锅炉运行结束后，要按照正确的方式停炉，依次停止燃烧器等各辅机设备的运行。

中正出品的燃油/燃气锅炉可分为三个系列：WNS系列冷凝式卧式内燃锅炉、SZS系列冷凝式双锅筒纵置式锅炉与DHS系列角管式锅炉。三个系列均采用大炉膛设计，热效率高达98%以上，NOx排放低至30mg/Nm³；前后烟箱均采用中正独有的密封结构，确保烟箱不漏烟；同时具备全自动安全运行的特点。中正服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，中正锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1、燃气蒸汽锅炉点火前必须进行全面检查，包括燃烧器及有关附件和管道等是否完整良好，操作是否灵活。未进水前须关闭排污阀，开启一只安全阀，让炉内空气可以排出。所有检查无异常后，锅炉方可上水点火，锅筒应上水至正常水位，先打开所有风、烟道挡板?？头缁?，对炉膛及烟道通风吹扫，吹扫时间不得少于30秒，再启动燃烧器的点火装置。2、将经处理水注入天然气锅炉内，进水温度不宜超过40℃，当锅内水位到达最低水位时，即关闭进水阀，观察水位是否降低。点火后应随时注意锅内水位，因加热后水位会上升如超过最高安全水位线可进行排污。3、当燃气蒸汽锅炉开启的安全阀内冒出蒸汽时，应及时关闭安全阀，升压到0.2～0.3MPa时，检查人孔排污阀等是否渗漏。 燃气锅炉运行结束后，要按照正确的方式停炉，依次停止燃烧器等各辅机设备的运行。 中正出品的燃油/燃气锅炉可分为三个系列：WNS系列冷凝式卧式内燃锅炉、SZS系列冷凝式双锅筒纵置式锅炉与DHS系列角管式锅炉。三个系列均采用大炉膛设计，热效率高达98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后烟箱均采用中正独有的密封结构，确保烟箱不漏烟；同时具备全自动安全运行的特点。中正服...

燃气锅炉燃烧器烧坏与许多要素都有联系，比如说有可能是锅炉路让的温度偏高，现已达到了容许规划的上限，使得炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，燃烧器喷口壁面温度增高而被烧损。

也有可能与燃气锅炉炉膛火焰基地偏斜有关，由于经过检测发现炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均匀，并且锅炉同层四角燃烧器的喷口风速也明显不均匀。此外，燃气锅炉燃烧器设备标准存在差错，无法完毕安稳的切圆燃烧，也是使得火焰基地偏斜的另一主要原因。

在对燃气锅炉进行调整的时分，假如控制的二次风速太小，就会导致煤气着火距离太近，致使燃烧器喷口过热变形直至损坏。其他，当燃气锅炉凹凸负荷改动时调整不及时，上层二次风门喷口冷却不可也会使得燃烧器被烧损。

燃烧器受损之后关于整个燃气锅炉的影响是非常大的，所以用户在往常使用过程中就要加强对锅炉的控制调整，包括及时掌握煤气压力及质量改动情况，保证煤气与热风配比合理;调查煤气的着火情况，及时调整二次风门的巨细，必要时改层操为角操;在凹凸负荷工况改动时，要调整好炉内负压燃烧，调整好煤气、热风配比，保证炉膛火焰不偏斜的一同协调好各层煤气开度。

其他，可以恰当改善燃气锅炉中燃烧器的的质料，建议选择优秀的合金钢资料，并且添加防磨耐热功用。对旋流叶片选用耐高温不锈钢资料，这样就可以避免因旋流叶片烧损坠落构成的燃烧器喷口变形损坏。

除此之外，务必要严峻按照图纸需求调整燃气锅炉燃烧器的标准，保证炉膛内火焰切圆燃烧，保证燃气锅炉的稳定工作。

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1、工作前认真检查燃气热水锅炉给水、排水、供气管道附件、安全阀、压力表、水位计是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

2、上水时要双手操纵，一手先开启水门，随之另一手开启注水器汽门，水自然流进炉内。停止时，应先封闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须躲开正面，以免汽水冲出造成人身事故。

3、燃气热水锅炉在运行中，要留意检查各个部位，观察压力和水位是否处于正常范围内。司炉工不可擅自离开岗位，夜班工作时，避免打瞌睡，更不允许睡觉，以免发生事故。锅炉排污时，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位，较正常水位标准稍微高2/3，然后进行排污。

4、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时，要按规定程序，先封闭水阀，打开排污阀，冲洗汽阀，这时留意汽的来路是否堵塞；然后封闭汽阀，这时留意水的来路是否堵塞。冲洗水阀时，有水变汽为止，时间稍长些，才能保证不出假水位。热燃气水锅炉燃料必须要进行安全检查，防止燃料中存在爆炸物质，以防发生爆炸危险。

5、要经常检查机械设备和电动机外壳温度，如机械有故障或电动机发热超过60度，立即?；煅?。燃气热水锅炉正常运行时，汽压不得超过规定工作压力，安全阀平均每周检验一次。

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1、扩散式燃烧
       这是简单的燃烧方式。燃烧之前，燃气不与空气混合，燃气自火孔流出后，靠扩散作用与气混合进行燃烧。该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单。缺点对于空气需求量大的高热值燃气(天然气、液化油气)，靠层流扩散达不到完全燃烧；烟气中CO含量比较高，燃具体积比较大。因此，民用燃具大都淘汰了扩散式燃烧方式。但是，层流扩散式燃烧方式也有其不可忽视的优点，如稳定性较高，没有回火，不容易离焰。由于燃烧过程中温度不高，氧气浓度低，不具备产生N0x的条件，其燃烧产物中几乎没有N0x，但是在这种条件下，却容易产生CO，因此采用这种燃烧方式时，必须有足够的燃烧空间。目前我国还有不少地区使用低热值人工煤气，如果采用部分预混式燃烧方式，火焰不能达到稳定，可以考虑采用扩散式燃烧方式。 强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧方式需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的NOx与CO。
       2、部分预混式燃烧
       部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，但是这种燃烧方式可能产生回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一定范围的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内可以调节热负荷。部分预混式燃烧在民用燃具中得到了广泛应用，这是由于其燃烧产物中CO较少，充分利用了燃气自身的压力与空气混合，燃具结构简单，操作方便。 引射型大气式燃烧器用于工业时，由于工业要求热负荷大，所以引射器的体积也比较庞大，在安装与维护方面都会产生问题，因此大工业炉一般不采用此种形式的燃烧器。 部分预混式燃烧最大的优点是改善了层流扩散燃烧方式燃烧不完全的特点。民用燃具的热负荷不高，完全可以靠燃气压力通过引射器吸入足够的部分空气进行大气式燃烧。同时可以通过调节燃气压力来调节热负荷，并且在不同的热负荷下，一次空气系数变化不大。因此，引射型大气式燃烧器能够广泛应用于民用燃具。 部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。b.燃烧产物中NOx含量较高，采取措施后，N0x含量降低，而CO含量升高，很难达到CO与NOx含量都降低的效果。
       3、全预混式燃烧
       将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。民用燃具中的红外线辐射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或双金属网作为稳焰载体，达到稳焰的效果。工业燃具中，热负荷小的燃具与民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，热负荷大的燃具则多采用单火道及多火道进行稳焰。全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中CO及NOx含量都比较低。 全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。

无锡中正锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。中正锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，中正锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是中正独创。如今，中正锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉中正承诺20天交货，20吨以上的锅炉中正承诺35天交货。现在中正锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，中正锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业，并与众多知名企业达成合作，其中包括新奥集团、三星电子、鲁花集团等。