原因是：

（l）冷卻水質(zhì)不良。因冷卻水量比較大，有些電廠(chǎng)采用循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水內雜質(zhì)較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。

（2）冷卻水回水受阻。為節約用水，采取回水作沖灰水或除塵水用，接到?jīng)_灰泵或除塵泵進(jìn)口管路，當該泵停運時(shí)，沒(méi)有相應的聯(lián)絡(luò )門(mén)，無(wú)法回水。

 (3) 液力偶合器內工作油油質(zhì)不好或油量過(guò)少。

（4）轉速過(guò)低，蝸輪內進(jìn)油量少。

（5）機械部分故障。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

這些工作包括：
（1）水壓試驗（超壓試驗），檢驗承壓部件的嚴密性。
（2）輔機試轉及各電動(dòng)門(mén)、風(fēng)門(mén)的校驗。
（3）烘爐。除去爐墻的水分及鍋爐管內積水。
（4）煮爐與酸洗。用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統受熱面內的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。
（5）爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗。
（6）沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內雜渣。
（7）校驗安全門(mén)等。

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理論空氣量是在完全理想的情況下，即燃燒時(shí)間足夠長(cháng)，燃料與空氣充分混合的情況下所需的空氣量。但是在實(shí)際燃燒過(guò)程中，爐膛較大，難免不出現死角，燃料和空氣也不能混合得非常均勻。由于爐膛的體積是一定的，燃料在爐膛內停留的時(shí)間是有限的。顯然，如果只送入理論空氣量，則肯定在爐膛里會(huì )出現有的地方空氣不足，有的地方空氣過(guò)剩。在空氣不足的地方就會(huì )造成燃料燒燃不完全，浪費燃料，污染受熱面和環(huán)境。
為了保證燃料在爐膛內充分燃燒，我們在爐膛里寧可讓空氣稍有過(guò)剩，而不讓空氣不足。為此，我們必須要送入比理論空氣量稍多的空氣。為了保證燃料完全燃燒，按每千克或每標準立方米燃料實(shí)際送入爐內標準狀況下的空氣量，稱(chēng)為實(shí)際空氣量。單位是m3／kg或m3／m3。

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循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環(huán)倍率的提高而升高，尤其循環(huán)倍率在0～5之間時(shí)非常明顯。但在循環(huán)倍率提高的同時(shí)也增加了風(fēng)機的電耗，加重了對設備的磨損。提高循環(huán)倍率可以使稀相區和煙氣中顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會(huì )相應升高。但是，提高循環(huán)倍率對燃燒效率的幫助是限度的，當循環(huán)倍率達到一定值時(shí)鍋爐的燃燒效率反而會(huì )下降，因此應選擇一個(gè)最優(yōu)循環(huán)倍率。

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煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對負荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會(huì )下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降。

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當入爐煤量減少時(shí)，床料總量會(huì )有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時(shí)由于煤量短時(shí)減少，密相區內氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會(huì )有一定程度的增大。這樣就會(huì )造成負荷在短時(shí)間內呈現上升趨勢。隨著(zhù)時(shí)間的推移，煤燃燒會(huì )因煤量減少而逐漸減弱，密相區內儲存的熱量也會(huì )減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

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運行人員可以通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察床層的燃燒及流化情況：正常時(shí)床層火焰應呈亮紅色，并呈現沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現白色，說(shuō)明局部床溫過(guò)高，有結焦的可能；如果火焰不穩定或發(fā)暗，則說(shuō)明局部燃燒不完全，缺氧運行。

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中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現場(chǎng)圖

當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內熱平衡的改變會(huì )影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì )越高，汽溫、汽壓會(huì )升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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