1. 飛灰磨損使管壁變?。喝绻浔诠軗p壞不嚴重，能維持住正常位且故障不會(huì )擴大時(shí)，可適當降低負荷，維護時(shí)間短運行，以待備用爐投入運行。如果備用爐遲遲不能投入運行，而故障爐的損壞有加劇時(shí)，應立即停爐。

2. 膜式水冷壁有缺陷：如果不能維護正常水位，立即停爐，將底料、循環(huán)灰故障，保留引風(fēng)機運行，蒸汽泄露消除后停止引風(fēng)機運行。

我們中正鍋爐嚴格按照規定運用先進(jìn)全自動(dòng)的機器人與焊接機完成彎管的制造與彎管和扁鋼之間的焊接，全自動(dòng)化保證兩者間距的準確。

1. 加強運行人員對鍋爐運行工況的了解，及時(shí)調整鍋爐參數，樹(shù)立鍋爐物料動(dòng)態(tài)平衡的概念，控制鍋爐的運行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。

2. 每次停爐應對冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃，發(fā)現堵塞風(fēng)帽應疏通，控制好燃料的粒徑。

3. 鍋爐進(jìn)行排渣，冷渣器應交替進(jìn)行，對進(jìn)入冷渣器的灰渣進(jìn)行充分冷卻，保證冷渣器的運行工況。

4. 對冷渣器流化風(fēng)室風(fēng)量進(jìn)行經(jīng)驗總結，選擇冷渣器各風(fēng)室風(fēng)量的優(yōu)化參數包括冷渣器最低的流化風(fēng)量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。

1. 排渣管內部耐磨材料膨脹受限導致內部變形。冷渣器內部部件變形，影響冷渣器的流化;冷渣器長(cháng)時(shí)間停用或長(cháng)期選擇單個(gè)冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結，形成低溫焦。 2. 運行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比，不恰當的風(fēng)量配比導致了冷渣器中灰渣流化不良。

1. 旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動(dòng)。發(fā)現回料不正常時(shí),及時(shí)對旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調整,必要時(shí)降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時(shí),加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時(shí)采用從事故放灰口放灰。

2. 過(guò)高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過(guò)大,超出分離器流通能力，需適當降低冷渣器用風(fēng),適當提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內的燃料和床料在爐內有足夠的停留時(shí)間,即增加內循環(huán)的時(shí)間和數量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時(shí),應及時(shí)調整鍋爐運行參數建立新的平衡。

4. 流化風(fēng)配比不恰當,分離器回料未完全流化，應加強對分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數,選擇合適流化風(fēng)量和松動(dòng)風(fēng),建議在風(fēng)量調定且回料正常時(shí),不宜對該風(fēng)量做隨意變更。

1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細微顆粒煤質(zhì)中有較大水份，極容易粘結,從而造成煤倉和給煤機堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據煤的物理特性和現場(chǎng)實(shí)際,設置干煤設施;有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路) ,防止煤的過(guò)度粉碎,減少粘煤的可能性;根據各廠(chǎng)煤的實(shí)際情況,鍋爐煤倉加裝可靠的松動(dòng)裝置,在給煤機下加裝電動(dòng)或手動(dòng)調節閥,保證給煤的連續性和均勻性。

2. 煤粒在給煤機中堵塞、擠壓,從而造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈，需對給煤系統做好選型,加強給煤系統運行中檢查的力度。

3. 煤中雜質(zhì)如編織袋、樹(shù)塊進(jìn)入給煤機,造成給煤機卡澀、堵煤、跳閘和斷銷(xiāo)子，需加強燃料的管理和質(zhì)量控制,防止不易破碎的雜物進(jìn)入給煤系統。