影響電除塵效果的主要因素是：
（1）煙氣性質(zhì)。包括煙氣的溫度和壓力、煙氣成分、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣濃度。
（2）粉塵特性。其主要因素就是粉塵的比電阻，比電阻過(guò)高或過(guò)低都不適合電除塵對粉塵的捕集，中比電阻比較適合于電除塵器。
（3）電除塵器結構。如果結構不合理會(huì )影響氣流分布不均勻或漏風(fēng)，引起粉塵的二次飛揚，或形成氣流旁路。
（4）運行人員的操作方法。如果操作方法不正確會(huì )引起電除塵器效率下降甚至造成設備損壞。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

通常粉塵的比電阻值在104~5×1010Ω·cm 之間，比電阻對除塵效果影響有以下幾方面：
（1）比電阻大于5×1010Ω·cm，影響電暈電流，粉塵荷電量和電場(chǎng)程度，使除塵效率下降。
（2）高比電阻會(huì )使粉塵粘附力增大，不易被振打下來(lái)，易產(chǎn)生二次飛揚，使除塵效率下降。
（3）低比電阻易因靜電感應獲得正電荷，使極板上的粉塵重新排斥到電場(chǎng)空間。

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長(cháng)度和截面積各為1個(gè)單位時(shí)的電阻為比電阻，即導線(xiàn)長(cháng)度為1cm，截面積為1cm2時(shí)的阻值，用ρ表示，單位為Ω·cm。粉塵分為低比電阻粉塵（ρ<104Ω·cm）、中比電阻粉塵（104Ω·cm<ρ<5×1010Ω·cm）和高比電阻粉塵（ρ>5×1010Ω·cm）.

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電除塵器的組成部分及其作用如下：
（1）高壓硅整流器流變壓器。將380V的低壓升高為（約60~70kV）直流高壓電。
（2）電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過(guò)振打落入灰斗中。
（3）電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽(yáng)極框架進(jìn)行加熱，防止受潮結塊。
（4）灰斗氣化風(fēng)機。使灰斗中的灰流動(dòng)起來(lái)，避免結塊。
（5）陰極板，又稱(chēng)電暈極。主要作用是產(chǎn)生負電離子，使灰塵荷電。
（6）陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽(yáng)極板上。
（7）煙氣導流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經(jīng)過(guò)各電場(chǎng)。
（8）灰斗及除灰系統。起到儲藏和輸送灰的作用。

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電接點(diǎn)水位計安裝于鍋爐汽包兩側，左右封頭各安裝一個(gè)，兩側裝有電接點(diǎn)，具有聲光報警，閉鎖信號輸出等功能，作為高低水位報警和指示、保護用。電接點(diǎn)水位計的優(yōu)點(diǎn)是在鍋爐啟、停時(shí)或壓力不在額定范圍內時(shí)，它能夠正確的反映汽包水位；電接點(diǎn)水位計構造簡(jiǎn)單，體積小，維修量小。其工作原理的利用汽與水的導電率不同來(lái)測量水位，由于蒸汽導電率小、電阻大，電路不通，顯示燈不亮，而水的導電率大、電阻小，電路接通，顯示燈亮，水位高低決定了燈接通的數量，運行人員就可根據顯示燈的數目來(lái)判斷水位的位置。電接點(diǎn)水位計結構上主要由水位容器、電極和測量顯示器和測量線(xiàn)路組成。

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汽包鍋爐常用的水位計有機械水位計、平衡容器水位計、玻璃管水位計、電接點(diǎn)水位計、雙色水位計等。汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監視。對于過(guò)熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。

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如果一、二次風(fēng)機進(jìn)口溫度過(guò)低，當低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣的SO2與水反應生成硫酸，對尾部受熱面產(chǎn)生腐蝕作用，所以一定要把一、二次風(fēng)機進(jìn)口溫度提高到煙氣的露點(diǎn)以上。提高風(fēng)機進(jìn)口溫度的方法有設置熱風(fēng)再循環(huán)和合理布置風(fēng)機入口的位置（有的風(fēng)機進(jìn)口布置在爐頂，由爐頂空氣溫度較高，風(fēng)機進(jìn)口溫度也會(huì )提高）?，F在一般采用暖風(fēng)器，使用蒸汽加熱器來(lái)提高一、二次風(fēng)機進(jìn)口溫度。

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循環(huán)流化床鍋爐的氣固分離器應滿(mǎn)足以下要求：
（1）能夠在高溫情況下正常工作。
（2）能夠滿(mǎn)足極高濃度載粒氣流的分離。
（3）運行阻力低。
（4）具有較高的分離效率。
（5）與鍋爐整體膨脹一致，盡量減少膨脹差。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設備經(jīng)濟簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來(lái)，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續沉淀，創(chuàng )立下料數字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標準。 專(zhuān)業(yè)的制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“安全、高效、節能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。