在燃油燃氣鍋爐的正常運行中，隨著(zhù)鍋爐負荷的變化及燃料量的改變要調整配風(fēng)量，同時(shí)增大引風(fēng)量來(lái)保持正常的爐膛負壓。中正燃油燃氣鍋爐詳細介紹。

   

　　隨著(zhù)燃油燃氣鍋爐負荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調整對于風(fēng)機的總風(fēng)量的調節，根據不同種類(lèi)的燃料，相應地調整爐排的分段送風(fēng)量。機械化層爐的燃燒過(guò)程的區域性決定了分段送風(fēng)，應根據燃料種類(lèi)進(jìn)行分段送風(fēng)量的調整。

　　一般情況下，燃油燃氣鍋爐爐排前部的著(zhù)火區和后部燃盡區送風(fēng)量要小，而中部的熾熱燃燒區送風(fēng)量要大。但對于揮發(fā)物含量高而易著(zhù)火的燃料，因其著(zhù)火區不同，大風(fēng)量供應段也相應的不同，應隨著(zhù)揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

　　為了保證鏈條爐排的正常燃燒，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統一平衡調整，否則將會(huì )造成燃燒工況的失調。例如：對于燃油燃氣鍋爐http://www.lybz1.com 同一種燃料，隨著(zhù)燃料厚度的增加，加大送風(fēng)量，同時(shí)應減慢爐排速度;反之，燃料層厚度減薄時(shí)，減少送風(fēng)量的同時(shí)應加快爐排速度，又如，在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下，加快爐排速度則燃盡區推遲，固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統一調整，才能保證正常的燃燒狀態(tài)。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)口天燃氣鍋爐初調節工作的技術(shù)專(zhuān)業(yè)性很強，由于系統內任何一個(gè)閥門(mén)的調節都會(huì )造成管路系統總固有阻力數S值的變化，不僅使循環(huán)水泵的總流量改變，而且系統內各熱用戶(hù)的流量分配比例也發(fā)生變化，因此，需要對一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行多次反復調節。又由于調節的非連續性及調節人員的工作面無(wú)法展開(kāi)，即費時(shí)又費工，冷態(tài)下的流量測試工作又不可能具有充分的時(shí)間余地，因此，進(jìn)口天燃氣鍋爐初調節工作只能而且必須是在供暖系統的熱態(tài)運行中進(jìn)行，中正進(jìn)口天燃氣鍋爐要求必須具備如下先決條件。

   

　　1、供暖系統管路中安裝有可調節流量的閥門(mén)，即調節閥。它應具有其開(kāi)啟與流量的關(guān)系曲線(xiàn)呈正比關(guān)系而不是拋物線(xiàn)形二次方關(guān)系的特點(diǎn)。

　　2、調節閥應安裝在區域性支干線(xiàn)處及熱用戶(hù)進(jìn)戶(hù)井處。由近至遠安裝數量由多到少，以便于將流量推向遠端。

　　3、應具備必要的測試工作，便攜式超聲波流量計和靈敏度較高的半導體點(diǎn)溫計是不可缺少的。

　　4、進(jìn)口天燃氣鍋爐供暖系統的循環(huán)水泵，應具有合理的揚里與流量參數。較之系統的設計應具有大于10%-15%的實(shí)際值。

　　5、進(jìn)口天燃氣鍋爐http://www.lybz1.com 供暖系統投入運行后，應及時(shí)考察并記錄遠近各熱用戶(hù)的室內溫度。對于明顯的、反應較大的低溫戶(hù)及不熱棟應及時(shí)查清原因并首先予以消除，保證系統內所有熱用戶(hù)室內系統不存在垂直水力失調。

　　　 　　 　　

　　眾所周知，燃氣鍋爐的腐蝕對鍋爐本體的危害有多嚴重，腐蝕的層面、原因等也分很多種，中正燃氣鍋爐針對電化學(xué)腐蝕說(shuō)詳細說(shuō)明。

    

　　除化學(xué)腐蝕外，燃氣鍋爐常發(fā)生電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于電子的流動(dòng)而產(chǎn)生的，正如電池一樣，當金屬與水溶液接觸時(shí)，當金屬表面結有水垢或氧化膜等時(shí)，由于金屬本身含有雜質(zhì)，在純鐵和雜質(zhì)之間產(chǎn)生了電位差。由于水本身是電介質(zhì)，形成了純鐵和雜質(zhì)之間電子的流動(dòng)。由此電子的流動(dòng)，使純鐵不斷失去電子而產(chǎn)生腐蝕。如果采取某種措施，控制住電子的流動(dòng)，則會(huì )使燃氣鍋爐腐蝕減緩或停止，這種現象稱(chēng)為“極化”。反之，如果消除極化現象，稱(chēng)為去極化，則加劇腐蝕過(guò)程。能夠引起去極化作用的物質(zhì)稱(chēng)為去極化劑，水中的溶解氧、氫和二氧化碳等都是去極化劑。

　　鍋殼式水中管燃氣鍋爐的煙管處于水平布置。由于煙火管孔橋中水的上升速度較緩慢，燃氣鍋爐循環(huán)水中含有的水渣等沉淀物容易積存在煙管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了熱阻而使管壁溫度升高，加速了滲透到沉積物下?tīng)t水的濃縮，從而使沉積物下?tīng)t水中的雜質(zhì)增多，加快了金屬的電化學(xué)腐蝕。在實(shí)踐中我們常?？梢钥吹?，水平管段上半部腐蝕嚴重而其他部分無(wú)腐蝕的煙火管。

　　由此可見(jiàn)，為了避免和減緩燃氣鍋爐金屬的電化學(xué)腐蝕，必須控制爐水的PH值，并采取措施除去水中的溶解氣體和保持一定的堿度。

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　　進(jìn)入燃氣鍋爐的燃料中，沒(méi)有參與燃燒而被排出爐的那一部分外而引起的熱損失，稱(chēng)為固體未完全燃料熱損失，中正燃氣鍋爐分析出以下三點(diǎn)。

    

　　1、灰渣含碳量損失。爐渣中含有的碳料隨燃氣鍋爐渣排出爐外的熱損失。

　　2、漏氣損失。在爐排上漏落而未參與燃燒的損失。

　　3、飛灰含碳量損失。未燃盡的細小碳顆粒隨煙氣飛出爐外造成的熱損失。

　　固體未完全燃料熱損失是燃用固體燃料燃氣鍋爐熱損失中的一個(gè)重要部分。主要影響因素有：燃料特性、燃燒方式、爐膛結構和運行工況等。對于氣體和液體燃料，則視其為零。

　　a、燃料特性的影響：燃料中的水分、灰分及揮發(fā)特含量均對燃燒過(guò)程有直接影響。

　　b、燃燒方式的影響：不同的燃燒方式的固體未完全燃燒熱損失差別很大。

　　c、爐子結構的影響：層式燃燒方式中的爐拱對于燃料的著(zhù)火和燃燒全過(guò)程有著(zhù)決定性的影響作用。爐排的通風(fēng)孔隙與漏氣損失直接相關(guān)。

　　d、燃氣鍋爐運行工況影響：鍋爐運行負荷的突然增加，運行中的燃氣層厚度、爐排速度及風(fēng)量分配等均對燃燒及q4產(chǎn)生的影響。

　　總之，對燃氣鍋爐燃料的燃燒過(guò)程有影響的諸多因素都會(huì )對固體未完全燃燒而帶來(lái)的熱損失產(chǎn)生影響。

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　　對于新裝、改裝或大修后的進(jìn)口天燃氣鍋爐，在投入運行前都要進(jìn)行煮爐操作，以清除進(jìn)口天燃氣鍋爐受壓元件，受熱面及循環(huán)系統內部的污物、鐵銹及安裝過(guò)程中帶入的油脂等。以確保鍋爐內部清潔，保證鍋爐的安全性。中正燃氣鍋爐介紹如下：

　　煮爐操作可以在進(jìn)口天燃氣鍋爐烘爐末期同時(shí)進(jìn)行。一般情況下，當紅磚墻灰漿樣含水率降低到10%或紅磚墻的溫度達到50度時(shí)，即可進(jìn)行煮爐階段。煮爐所用的藥物為堿性藥物，加藥量根據鍋爐內的污垢、銹蝕程度來(lái)決定，具體用藥量如下：

    

　　應預先將固體狀藥劑用熱水熔化為20%濃度的藥液，通過(guò)鍋筒上部入孔或閥門(mén)座處法蘭孔投入鍋內，此時(shí)進(jìn)口天燃氣鍋爐應充滿(mǎn)水。

　　煮爐操作程序如下：

　　1、升壓前應將進(jìn)口天燃氣鍋爐排氣閥打開(kāi)，待有出熱氣后再予以關(guān)閉。

　　2、將鍋爐水溫加熱到100度以下維持運行2-3天。這期間應經(jīng)?；灎t水的堿度，使其不低于50mg-eq/L，否則應補充加藥量。

　　3、待爐水冷卻到70度時(shí)，可以排凈爐水。后用清水多次沖洗進(jìn)口天燃氣鍋爐內部。

　　煮爐的合格標準為：鍋筒、集箱和進(jìn)口天燃氣鍋爐受熱面內部金屬表面無(wú)油垢，擦去附著(zhù)物后金屬表面應無(wú)銹斑。

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　　燃氣鍋爐爆炸事故一旦發(fā)生其嚴重后果是無(wú)法挽回的。因此必須貫徹“重在預防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃氣鍋爐的精心設計與制造;優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟、合理”的運行管理方針來(lái)防止和避免燃氣鍋爐事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃氣鍋爐要精心設計：嚴格遵照有關(guān)安全技術(shù)規范要求，做到結構合理、材質(zhì)合格、計算數據與尺寸確定準確。

　　2、制造、安裝及改造燃氣鍋爐：必須按照設計圖紙及設計文件要求施工，嚴格貫徹執行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗制度，保證施工質(zhì)量。

　　3、燃氣鍋爐本體及附屬設備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應定期進(jìn)行檢驗與校定。對已失效的附件應及時(shí)更換。

　　4、嚴格保證燃氣鍋爐的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養工作;定期進(jìn)行燃氣鍋爐內外部檢驗，及時(shí)發(fā)現和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設備安全技術(shù)操作規程和以崗位責任制為中心的各項規章制度，切實(shí)做好燃氣鍋爐的安全技術(shù)管理工作。

　　6、燃氣鍋爐司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)操作培訓，考核合格后持證上崗才能進(jìn)行獨立操作。嚴格遵守勞動(dòng)紀律和操作規程，努力提高運行操作技術(shù)水平和判斷、處理事故的能力。相關(guān)信息登陸http://www.lybz1.com

　　　 　　 　　

　　在壁掛燃氣鍋爐中，采暖循環(huán)系統的作用是將采暖水加采暖系統熱，并使其在采暖系統中循環(huán)。因此采暖循環(huán)系統的主要設備包括：主換熱器、循環(huán)泵、閉式膨脹罐、自動(dòng)排氣閥、安全閥及旁通管、旁通閥等。
　　本文主要為大家介紹主換熱器。主換熱器的作用是負責采暖水的加熱，其形式主要有兩種：翅片式與殼管式，目前應用較多的是前者。

 

      
                         翅片式換熱器                                               

       對換熱器的要求主要有：有足夠的換熱面積；換熱效率適當高；具有一定的耐用性；煙氣側阻力小。
　　在壁掛燃氣鍋爐中，換熱器的換熱過(guò)程主要為對流換熱和輻射換熱。對于對流換熱過(guò)程，其傳熱量的大小主要與換熱器的換熱面積、傳熱面積、傳熱系數、傳熱溫差有關(guān)。在換熱器的材質(zhì)與換熱面積確定后，提高傳熱系數，特別是提高煙氣側的換熱系數，成為提高換熱效率的關(guān)鍵。常用的做法是在翅片上設置一些凸起，以使煙氣產(chǎn)生擾流。對于管殼式換熱器，常在煙管中插入擾流子。
　　對于燃氣鍋爐換熱器的熱水側，為強化傳熱，也可仿照在煙管中插入擾流片的方法，在管中安裝擾流子。使用最多的擾流子有：金屬絲制元件、金屬螺旋圈。
　　燃氣鍋爐的采暖循環(huán)系統（二）將為大家介紹壁掛燃氣鍋爐循環(huán)泵的知識。

　　　 　　 　　

 　 這次中正鍋爐針對火焰做詳細的分析。進(jìn)口燃氣鍋爐爐膛中的火焰具有輻射能力主要是水燕氣和二飯化碳.而其他的多原子氣體的含量極少，一般不予考慮。此外，在火焰中還有許多懸浮著(zhù)固體板較(如炭黑、焦炭與灰位)。這些固體頤料的輻射光譜是連續的，在高沮下其輻射能中多少包含有可見(jiàn)光成分.

         

中正進(jìn)口燃氣鍋爐產(chǎn)品展示

　　使進(jìn)口燃氣鍋爐火焰呈現出程度不同的.發(fā)光性“.這楚火焰與煙氣的根本區別。根據發(fā)光性的程度.火焰可分成不發(fā)光火焰、發(fā)光火焰與半發(fā)光火焰三種。

　　1、不發(fā)光火焰—當氣體或沒(méi)有灰分的燃料完全姍燒時(shí)，得到略帶藍色而近于無(wú)色的火焰。這種火焰輻射成分是二級化談和水燕氣。

　　2、進(jìn)口燃氣鍋爐發(fā)光火焰—液體及頂先沒(méi)有空氣浪合的氣體然料嫩燒時(shí).由于存在烴，高沮裂解成炭黑校子，其炭黑較子出現在撼燒器的很部.使該處的火焰發(fā)光。

　　3、半發(fā)光火焰—各種固體姍料燒時(shí).采用室嫌法，火焰的主要成分是焦炭拉子和灰拉，這種火焰是半發(fā)光火焰。

　　進(jìn)口燃氣鍋爐火焰發(fā)光程度及爐內的沮度場(chǎng)與火焰在爐內的充滿(mǎn)度有關(guān)，也就是說(shuō)進(jìn)口燃氣鍋爐火焰發(fā)先程度直接形響火焰的有效黑度.用修正系數《也可稱(chēng)為充滿(mǎn)系數)夕表示.修正系數夕決定于火焰形式，而火焰形式又決定于0料的種類(lèi)及嫩燒方法。不問(wèn)嫩料的修正系數尹可以查閱相關(guān)資料。